焊接通用工艺守则
1 主题内容及适用范围
1.1 本守则规定了焊工、焊材、焊接设备、焊接环境、焊前准备、施焊过程及焊接检验的工艺要求及内容。
1.2 本守则适用于压力容器的焊接。非受压焊缝可参考本守则执行。
1.3 本守则与焊接工艺文件等同使用。一些特殊的焊接要求应按焊接工艺执行，当焊接工艺与本守则矛盾时由焊接质控负责人裁决。
2 引用标准
GB150《钢制压力容器》
GB151《管壳式换热器》
《压力容器安全技术监察规程》
JB4708《钢制压力容器焊接工艺评定》
JB/T4709《钢制压力容器焊接规程》
3焊工
3.1焊工应按《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》考试合格，取得资格证。在有效期内只能从事相应合格项目的焊接工作。
3.2焊工应熟悉掌握图样要求、装配制造工艺，了解《焊接工艺卡》、《通用焊接工艺卡》、《焊缝返修焊接工艺卡》和有关焊接的管理制度，并认真执行。
3.3持证焊工中断受监察设备焊接工作六个月以上的必须重新考试，否则不得继续承担压力容器的焊接工作。
4焊接材料
4.1焊接材料必须符合相应国家标准的规定。常用焊材标准如下：
碳钢焊条 GB/T5117-95
不锈钢焊条 GB/T983-95
埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂GB/T5293-99
熔化焊用焊丝GB/T14957-94
焊接用不锈钢焊丝YB/T5092-96
4.2焊材进厂必须具有质量证明书，并按规定验收、入库、保管、发放。
4.3焊材必须按图样和经评定合格的焊接工艺选用，不允许焊工自行改变焊材牌号和规格。
4.4焊条、焊剂使用前应按规定烘干、保温，领用时应携带保温筒和焊剂盒。焊丝应去除油、锈，保护气体应保持干燥。
5 焊接设备
5.1焊接设备及其仪表、辅助设施应完好无损且运转正常，仪表应经检定合格。当设备、仪表或辅件有故障时应及时通知车间，修理正常后方可使用。
5.2使用低氢焊条（J427、J507、A307、A137等）及碳弧气刨时选择直流电焊机。采用反接法，即工件接负极，焊条接正极。
5.3使用酸性焊条时（J422、A302、A132等）选择交流电焊机，也可选择硅整流式逆变电焊机。
5.4钨极氩弧焊可采用直流电源和脉冲氩弧焊电源。用直流电源时采用正接，即工件接正极，焊枪接负极。
6焊接方法
6.1压力容器制造中常用的焊接方法是埋弧焊、焊条电弧焊和钨极氩弧焊。
6.2当容器结构允许，焊件厚度≥8时，尽量采用埋弧焊，焊件厚度＜8时，采用焊条电弧焊或氩弧焊。
6.3下列情况采用埋弧焊
（1）长、直的焊缝，如封头板料的拼接焊缝，筒节（体）板料的拼接焊缝等。
（2）结构允许时，滚圆后筒节（体）的对接焊缝和产品焊接试板的对接焊缝。
（3）筒体内直径≥1800时，筒节之间和筒节与先装封头连接的环向对接焊缝。
（4）结构允许时，筒节之间和筒节与封头连接的焊条电弧焊打底，埋弧焊盖面的环向对接焊缝。
6.4下列情况采用焊条电弧焊
（1）容器的纵向、环向对接焊缝，由于结构原因内部不能使用埋弧焊时的打底焊。
（2）小直径容器及接管的对接焊缝，高颈法兰与筒体或接管的对接焊缝。
（3）角焊缝。
（4）拼接管板或法兰的对接焊缝。
6.5下列情况采用氩弧焊
（1）无人孔容器封闭环焊缝的打底焊。
（2）换热器产品管板与换热管的强度焊。
（3）换热管或接管的对接焊缝。
（4）单面焊双面成型焊缝的打底焊。
6.6施焊时焊工应按焊接工艺规定的焊接方法执行。
7 焊前准备
7.1坡口型式及尺寸应符合国家标准GB985-88《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式与尺寸》，GB986-88《埋弧焊焊缝坡口的基本型式和尺寸》的规定，并且结合工艺评定来确定，坡口加工尽量采用铣边机、车床等机加工方法，条件不具备时碳钢和低合金钢可以采用氧-乙炔切割方法。但必须清理干净切割表面的氧化膜和熔化金属毛刺，并用砂轮打磨平整。
7.2 焊件装配前坡口表面及两侧（焊条电弧焊各10㎜，埋弧焊、气体保护焊各20㎜）应将水、铁锈、油污、积渣及其它有害杂质清理干净。
7.3 焊接坡口应保持平整，不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷，尺寸应符合图样规定。
7.4奥氏体不锈钢坡口两侧各100㎜范围内应刷白粉浆，以防止沾附焊接飞溅。
7.5焊接装配时的定位焊缝必须由合格的焊工担任。定位焊的焊接工艺必须与焊件的焊接工艺（包括预热）相同。定位尺寸见下表：
㎜
工件厚度 定位焊厚度 定位焊缝长度 焊缝间距
≤4 ＜2 5～10 50～100
5～12 3～6 10～20 100～200
＞12 ～6 15～30 100～300
7.6定位焊缝尽量避免焊在正面坡口内，定位焊应有良好的熔深，表面不得有裂纹、夹渣、气孔等缺陷。熔入永久焊缝内的定位焊缝两端应便于接弧，否则应予修整。
8施焊
焊工必须按图样、焊接工艺文件及技术标准施焊。
8.2焊接环境：
8.2.1焊接环境出现下列情况之一时，如无有效防护措施不得施焊。
（1） 风速：气体保护焊时大于2m/s,其它焊接方法大于10m/s
（2） 相对湿度大于90%；
（3） 露天雨雪环境；
（4） 焊件温度低于0℃。
8.2.2但焊件温度为0～-20℃时应在始焊处100㎜范围内预热到15℃以上。
8.3《 压力容器焊接工艺》根据焊接工艺评定编制。
8.4焊条电弧焊
8.4.1各种直径焊条的使用电流参考见下表及《焊接通用工艺卡》。
焊条直径 2.5 3.2 4 5
焊条的型（牌）号 E4303（J422）
焊接电流A（平焊） 50～80 90～130 160～190 230～250
焊条的型（牌）号 E5015（J507）、E4315（J427）
焊接电流A（平焊） 50～70 80～110 150～170 220～240
焊条的型（牌）号 E347-16（A132）、E347-15（A137）
焊接电流A（平焊） 50～80 90～110 150～160 220～230
8.4.2用同样直径焊条焊接时，板越厚电流越大。立焊、横焊、仰焊用的电流比平焊小10％左右。
8.4.3焊接操作应符合以下要求：
（1）焊接受压元件不得在焊件表面引弧。
（2）焊机地线与焊件必须连接牢固。
（3）焊接过程中如有气孔、夹渣等缺陷应及时清除补焊，当发现有严重问题应及时报告有关部门，待处理后再进行焊接。
（4）中厚板应尽量采用多层多道焊前一层（道）清理干净（包括清理焊渣、气孔、裂纹等缺陷）后方可进行下一层（道）焊接，并注意层间温度。
（5）双面焊缝，一般待正面焊完后，背面可用碳弧气刨清根并打磨干净后方可施焊，当对不锈钢焊缝进行清根时，必须将刨槽及两侧的夹碳、锈斑和飞溅等彻底清理干净，直至露出金属光泽，在进行焊接。
（6）焊接奥氏体不锈钢时，在保证产品质量的前提下，应尽可能采用快速焊接，焊条不做横向摆动，多层焊时应注意层间温度，等到前一层（道）焊缝冷却到60℃左右时在焊下一层（道）。必要时可直接用水堆焊缝进行冷却。
8.5埋弧焊
8.5.1埋弧焊焊丝表面应光滑整洁，不得有腐蚀等缺陷，焊剂应按规定烘干。
8.5.2焊接过程中重复使用的焊剂必须进行筛选清理，重新回收的焊剂，必须烘干后方可使用。
8.5.3焊剂应用器皿盛装，落地时不允许回收。
8.5.4焊机操作应符合下列要求：
（1）焊接地线与焊机必须连接牢固。
（2）焊接筒体纵缝时，从起弧到焊完收弧应分别在引弧板和熄弧板上进行，且相距纵缝端80㎜以外，操作时应在起弧板内正确调整焊接工艺参数。
（3）焊接环缝时，焊丝与筒体中心偏移量仅下表:
筒体直径（㎜） 焊丝偏移量（㎜） 环缝正、背面焊丝偏移位置
400～500 20～30
600～800 30～40
900～1200 35～45
1300～1800 40～50
1900～3000 45～60
（4）环缝起弧和收弧重叠处，必须离开筒体纵缝20㎜以外，焊缝重叠处应打磨与焊缝一致。
（5）焊接过程中应随时注意焊接工艺参数的变化；保证焊接全过程的一致和相对稳定，当产生影响焊接工艺参数稳定的因素时，应立即进行调整。
8.5.5埋弧焊常用焊接工艺规范见下表：
钢板厚度㎜ 坡口型式 焊接层次正/反 焊丝直径㎜ 焊接电流A 电弧电压V 焊接速度cm/min 焊丝伸出长度㎜
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