焊缝返修通用工艺守则
1 主题内容及适用范围
1.1 本守则规定了压力容器产品焊缝的返修程序、一般要求、返修过程及检验要求等内容。
1.2 本守则适用于压力容器产品焊缝的返修。本守则与焊缝返修工艺等同有效。二者矛盾时由焊接质控负责人裁决。
2 引用标准
GB150《钢制压力容器》
《压力容器安全技术监察规程》
JB/T4709《钢制压力容器焊接规程》
3 焊缝返修程序
焊缝返修程序按《焊缝返修管理制度》执行。
4 焊缝返修的一般要求
4.1 焊工
焊缝返修一般由该焊缝原施焊焊工承担。焊接责任师根据情况也可指派技术熟练的其它持证焊工承担。
4.2 焊接方法
焊缝返修应采用原施焊方法。埋弧焊局部缺陷一般采用焊条电弧焊返修，当埋弧焊缝超标缺陷虽间断但延续长度大于500毫米时，应采用埋弧焊返修。
4.3 焊接材料
焊缝返修采用的焊材按返修工艺的规定。但可采用低氢碱性焊条替代该牌号的酸性焊条。
4.4 返修工艺参数
焊缝返修的焊接工艺参数按返修工艺执行。焊缝返修工艺的编制、审核程序按《焊缝返修管理制度》执行。
4.5 要求焊后热处理的压力容器，焊缝返修须在热处理前进行。如热处理后返修需重新热处理。
4.6 压力试验发现缺陷需进行返修时，返修应在卸压后进行，返修合格后须重新进行压力试验。
5 返修过程
5.1 确定缺陷位置
返修焊工应根据探伤人员提供的返修焊缝缺陷简图仔细核对并画出其在产品焊缝
上的位置。当有疑义时应核对底片与返修焊缝缺陷图是否一致，并通过底片的拍片方位及焊缝形状判定缺陷的确切位置。
5.2 缺陷清理
5.2.1清除缺陷可采用角向磨光机、风铲、碳弧气刨等方法。
5.2.2清除缺陷的操作应认真、仔细、逐层清除，每次清除的焊肉厚度应根据缺陷种类及形状以能发现缺陷为原则。
5.2.3返修焊工必须确认缺陷被完全清除后才可施焊。当焊工在清理时没发现缺陷或无缺陷时，应及时与检验责任师交换意见。必要时应在清理处复探以确定缺陷是否存在及其位置。
5.2.4刨槽应圆滑，宽深比应便于施焊且保证返修质量，刨槽两端应有一定坡度。
5.2.5清除缺陷后应检查刨槽表面不得有裂纹、分层、夹杂等缺陷。
5.3 返修施焊
5.3.1施焊前应将刨槽彻底清理干净，不得有残渣及污物，并用砂轮修磨至露出金属光泽。
5.3.2如需预热，预热范围刨槽每侧应不少于150毫米，预热温度应比原工艺要求温度适当提高。
5.3.3返修施焊应认真、仔细，每层焊完后仔细清理熔渣并认真检查焊缝表面及焊缝与刨槽结合部分，不得有未熔合、气孔、夹渣等缺陷，有怀疑时应以砂轮修磨，以确保焊接质量并一次返修成功。
5.3.4返修焊缝表面应圆滑过渡，必要时可以修磨。
6 返修检验
6.1 检查返修工艺的编制、审核手续是否符合《焊缝返修管理制度》的规定。
6.2 返修过程的焊前、施焊、焊后检验与原要求相同，检查员应按焊接管理制度的要求进行检验。
本文关键字：通用 工艺要求，机械设备 - 工艺要求
