8 Ⅱ 正1 3.2 400～450 36～38 40～50 20～30
反1 450～480 36～38 40～50
10 Ⅱ 正1 3.2 450～480 36～38 40～50 20～30
反1 500～520 38～40 40～50
12 Ⅱ 正1 4 500～550 37～38 38～40 20～30
反1 550～600 38～40 40～42
14 Y 正1 4 600～650 38～40 38～40 25～30
反1 650～700 40～42 36～38
16 Y 正1 4 620～670 38～40 36～39 25～30
反1 670～720 40～42 38～40
18 Y 正1 4 650～700 36～38 36～38 25～30
反1、2 700～720 38～40 40～44
20 Y 正1 4 650～700 36～38 36～38 25～35
反1、2 700～750 38～40 38～40
注：奥氏体不锈钢焊接工艺规范比上述焊接规范小10％左右
8.6氩弧焊
8.6.1氩气的纯度不得低于99.99％，当气瓶压力低于0.1MPa时不得使用。
8.6.2电极选用Wce20铈钨极棒。
8.6.3钢材与焊丝的匹配见表：
钢材牌号 焊丝牌号
Q235A、B、C、10#、20# H08Mn2SiA
16MnR、16Mn H10MnSi
0Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti H0Cr20Ni10Ti
8.6.4焊接时选用直流式硅整流焊机，并用正接（工件接电源正极，焊枪接电源负极）
8.6.5焊前准备
（1）检查焊机是否完好，氩气瓶阀有无漏气或失灵，减压器、导气管、导线是否牢固，导气管是否畅通，电流表、电压表、流量计等仪器是否正常，如有故障不得进行焊接。
（2）检查坡口的清理和装配质量是否符合焊接工艺要求，不符合时，不得进行焊接。
8.6.6焊接工艺
（1）焊工必须按焊接工艺守则和有关焊接管理制度要求进行操作。
（2）氩弧焊的工艺参数见下表：
壁厚㎜ 钨极直径㎜ 焊丝直径㎜ 焊接电流A 焊接电压V 焊接速度㎝/min 氩气流量L/ min
≤6 2.5 2.5 50～100 14～16 4～6 6～10
≥6 2.5 2.5 70～120 16～18 4～6 8～12
（3）焊接工作场地应有适当的防风措施，禁止有穿堂风的情况下焊接。
（4）钨极装夹时应位于喷嘴的中心，钨极伸出喷嘴的长度，根据具体情况尽可能缩短一般在3～8㎜。
（5）焊接过程中钨极端部与熔池表面应始终保持2～5㎜的距离（即弧长为2～5㎜）。
（6）焊接时戴上面罩，按动焊枪上的启动开关（电磁气阀首先打开，提前供应氩气，随后高频振荡器工作，引燃电弧后高频振荡器自动切断电弧继续燃烧）电弧光照明，将电弧拉至始焊处。
（7）焊接时采用左焊法（即由右向左焊）焊枪轴线与焊件表面成70～85°夹角，并将电弧做环向运动直至形成所需要的尺寸，使坡口两侧很好融合。
（8）填充焊丝时应使焊丝与工件表面成10～30°夹角，缓慢均匀地向焊接熔池送进，焊丝不做摆动，送丝速度应与焊接速度相匹配。焊丝切勿与钨极接触，防止焊缝夹钨和加剧钨极的烧损。
（9）焊接过程中，焊丝端部应始终处于氩气的保护范围内，以免焊丝加热端的氧化，焊接结束时，应将焊丝抽出熔池，但仍应在气体的保护区内，准备熄弧时，首先把焊枪手把开关关闭，焊枪在原处停留3～5秒，焊接电流自动衰减。供气延迟至结束。
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