压力试验通用工艺
1.总则
1.1本工艺规定了压力试验作业的基本要求。
1.2本工艺适用于本企业制造范围内的压力管道元件的压力试验。
2.依据标准
GB 50235-97 《工业金属管道工程施工及验收规范》
GB/T 5257-2004 《油气输送用钢制弯管》
GB/T 12459-2005 《钢制对焊无缝管件》
GB/T 13401-2005 《钢板制对焊管件》
3.基本要求
3.1压力试验分为液压试验和气压试验。
3.2压力试验应以液体为试验介质。当压力管道元件的设计压力小于或等于0.6MPa时，也可采用气体为试验介质，但应采取有效的安全措施。脆性材料严禁使用气体进行压力试验。
3.3气体试验介质宜采用空气、氮气或其他惰性气体。
3.4当现场条件不允许使用液体或气体进行压力试验时，经建设单位同意，可同时采用下列方法代替：
（1）所有焊缝，用液体渗透法或磁粉法进行检验。
（2）对接焊缝用100%射线照相进行检验。
3.5当进行压力试验时，应划定禁区，无关人员不得进入。
3.6试验用压力表已经校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5～2倍,压力表不得少于两块。
3.7液压试验应使用洁净水，当对奥氏体不锈钢压力管道元件进行试验时，水中氯离子含量不得超过25×10-6(25ppm)。当采用可燃液体介质进行试验时，其闪点不得低于50℃。
3.8试验前，注液体时应排尽空气。
3.9试验时，环境温度不宜低于5℃，当环境温度低于5℃时，应采取防冻措施。
3.10液压试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力，停压30min，以压力不降、无渗漏为合格。
3.11当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理。消除缺陷后,应重新进行试验。
4.设计验证或静水压力试验
4.1对正式生产的压力管道元件，不要求做设计验证和静水压力实验。
4.2设计验证试验的要求是做爆破强度试验。
4.3做设计验证试验的元件破裂前的压力应不小于计算验证试验压力或元件承受住了计算验证试验压力的105%，稳压试验不少于10s而未出现破裂，则试验合格，即满足验证试验要求：
P=2ST/D
式中：
P——元件最小计算验证试验压力，单位为兆帕（MPa）；
S——试验元件的实际抗拉强度（在代表试验元件的试件上测得），它应满足材料标准中规定的抗拉强度要求，单位为兆帕（MPa）；
T——元件上标志的公称壁厚，单位为毫米（mm）；
D——规定的元件外径，单位为毫米（mm）。
4.4静水压力试验的压力应为元件设计压力的150%，稳压时间不少于10s。
附件1
热推成型钢制弯头下料尺寸
（单位mm）
序号
弯头规格
管材规格
下料长度
备注
1
Φ48×4
Φ38×4
134
2
Φ57×4
Φ42×4
180
3
Φ60×4
Φ42×4
190
4
Φ60×8
Φ48×8
168
5
Φ76×6
Φ60×6
218
6
Φ76×8
Φ60×8
220
7
Φ89×6
Φ60×6
318
8
Φ108×6
Φ76×6
377
9
Φ114×6
Φ89×6
337
10
Φ133×6
Φ89×6
495
11
Φ159×6
Φ114×6
550
12
Φ159×8
Φ114×8
554
13
Φ159×10
Φ114×10
557
14
Φ219×6
Φ159×6
720
15
Φ219×8
Φ159×8
724
16
Φ219×10
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本文关键字：通用 工艺要求，机械设备 - 工艺要求
