热力管道检验和压力试验规程
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热力管道检验和压力试验规程
10.8.1外观检查
10.8.1.1外观检查指对全系统中的各种管道组成件、支架、设备安装以及在管道及在管道施工中的过程检验。
10.8.1.2除焊接作业指导业有特殊要求的焊缝外,应在焊接完后立即清除渣皮、飞溅物、将焊缝表面清理干净,并进行外观检验。
10.8.1.3焊缝作外观检查时,应填写焊缝外观检验记录。
10.8.2焊缝无损探伤检验
10.8.2.1焊缝表面应按设计文件的规定,进行磁粉、或液体渗透性检验。
10.8.2.2有热裂纹倾向的焊缝应在热处理后进行检验。
10.8.2.3当发现焊缝表面有缺陷时,应及时消除,消除后应重新检验,直至合格。
10.8.3射线探伤检查。
10.8.3.1管道内部质量,应按设计文件规定进行射线照相检验。其合格标准应符合设计文件规定。
10.8.3.2管道焊缝的射线照相应及时进行,当抽样抽验时应对每一焊工所焊焊缝按规定的比例进行抽查检验位置由施工单位和建设单位质检人员确定。
10.8.3.3下列管道应进行100%射线照相检查,其合格标准不得低于Ⅱ级。
输送剧毒流体的管道。
设计压力大于或等于10MPa或设计压力大于等于4MPa且设计温度大于等于400 ℃的可燃流体;有毒流体管道。
设计压力大于等于10MPa且设计温度大于等于400 ℃的非可燃流体;无毒流体管道。
设计温度小于-29℃的低温管道。
设计文件规定100%射线探伤的其他管道。
10.8.3.4设计压力小于等于1MPa且设计温度小于400℃的非可燃流体无毒流体管道的焊缝,可不用射线照相检验。
10.8.3.5其他管道进行抽样射线检验,抽检比例不得低于5%,其质量不得低于Ⅲ级,抽检比例和质量等级应符合设计文件规定。
10.8.3.6当抽样检验未发现需返修的焊缝缺陷时,则应全部合格。当抽样检验发现返修缺陷时,除返修外,还应采用原规定方法按下列规定进一步检验。其规定如下:
每出现一道不合格焊缝应再抽二道该焊工所焊的同一批焊缝。
当二道焊缝合格时,则认为检验所代表的这一批焊缝合格。
当这两道焊缝又出现不合格时,每道不合格焊缝应再检验二道该焊工的同一批焊缝。
当再次检验的焊缝均合格时,可认为检验所代表的这一批焊缝合格。
当再次检验的焊缝又出现不合格时,应对该焊工所焊的同一批焊缝全部进行检验。
检验合格后的焊缝,应填写焊缝射线检验记录。
10.8.4压力试验
10.8.4.1管道安装完毕后,经自检互检合格进行压力试验。
10.8.4.2压力试验无特殊规定时,一般取用液体进行。当管道设计压力小于或等于0.6MPa时,可采用气体的试验介质。如采用气体代替压力试验时,应采取有效的安全措施,并经甲方和监检部门同意后实施。脆性材料严禁使用气体进行压力试验。
10.8.4.3当现场条件不允许使用液体或气体进行压力试验时,经建设单位同意,可同时采取对所有焊缝用液体渗透法或磁粉进行检验,对接焊缝经100%射线检验合格。
10.8.4.4建设单位应参加压力试验,试验合格后,应和施工单位一同按本规范附录格式填写管道系统压力试验记录。
10.8.4.5压力管道试验前应具备条件:
焊缝及其他参与试压待检部位尚未涂漆及保温。
压力表安全阀已就位,安全阀不参加压力试验,但应参加气密性试验。
管道施工现场记录资料编制完成及初审合格。
不参与试压的设备及与本施工系统无关的系统用盲板或其他措施隔开。
10.8.4.6液压试验应遵守下列规定
液压试验应使用洁净水。
注入液体时,应注意排净空气。
试验前,环境温度不宜低于5℃;当环境低于5℃时,应采取防冻措施。
试验压力应为设计压力的1.5倍;埋地管道试验压力不低于0.4MPa;
对承受外的管道,其压力试验应为内部或外部设计压力差的1.5倍进行。
10.8.5气密性试验
10.8.5.1气密性试验应在压力试验合格后进行;
10.8.5.2气密性试验压力为设计压力的1.15倍。
10.8.5.3压力试验应缓慢升压,并注意过程检查。当达到压力值时,稳压10min;再将大压力降至设计压力。降压前,不准人员进入试压系统。停压30min,以压力不降、无渗漏为合格。
10.8.6泄漏量检查
10.8.6.1输送剧毒,有毒及可燃介质流体的管道必须进行泄漏量检查。
10.8.6.2泄漏量检查应按下列规定进行。
泄漏量检查应在压力试验,气密性试验合格后进行。试验介质宜采用空气。
泄漏量检查试验压力为设计压力。
经气压试验合格,且在试验后未经折卸过的管道可不进行泄漏量检查。
当设计文件规定以卤素、氦气、氨气或其他方法进行泄漏量试验时,应按相应的技术规定进行。
10.8.6.3泄漏量试验计算公式按相关标准。
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