脱硫系统概述和主要技术规范

  九、冷却风机检修 清理进口滤网 检查叶轮风道。 试转 进口滤网清洁完好。 叶轮、风道完好无积灰，并且运转风机不向非运转风机内倒风。 试转时振动与噪声符合要求。 十、电机轴瓦检修 打开上盖，打开上瓦测量顶隙、侧隙，做好修前记录。 将下瓦翻起，涂上红丹粉，在轴颈处研磨，检查接触面情况，并进行修刮，直到符合标准。 清洗轴承座内部，并宏观检查轴承壳体 让转子安放在轴瓦上，测量侧隙，每侧侧隙测量3点，并用压铅丝法测量顶隙。 检查并修理油封，并测量间隙 测量轴瓦与轴承壳体的间隙。 回装时，更换管路法兰垫片。 轴瓦顶隙为？～？mm，侧隙为？～？mm 轴承座完好无裂纹，清洁，进、回油管口通畅无阻塞。 油封的径向间隙为？～？mm，前后油封的回油槽必须通畅无杂物堵塞，回油孔必须通畅。 各油路接头不漏油。 轴承座必须绝缘，底脚加用绝缘垫板，螺栓加绝缘套管，油管加绝缘垫片。           15.1.4检修后的验收 序号 项目 方法 1 烟道清理验收 现场验收 2 叶顶间隙验收 资料验收 3 轴承、轴承箱各项资料验收 资料验收 4 可调前导叶同步及指示验收 现场验收 5 冷却风机试转 现场验收、记录 6 回装找正 资料验收 7 风烟道人孔封门 现场验收 8 风机试转 现场验收、记录   15.1.5常见故障及消除方法   序号 故障 原因 处理及修理办法 1 轴承温度高 润滑不足 补充润滑脂 冷却风量不足 检查冷却风系统 轴承疲劳损坏 更换轴承 轴承间隙过小 按规定间隙装备轴承 2 运行时声音过大 轴承间隙太大 检查轴承、必要时更换轴承 3 风机并联运行两台功率差大 可调前导叶调节不同步 重新调整可调前导叶，检查执行器的组装，拧紧固定螺钉 两台风机电流没调平 调整两台风机的前导叶，马达电流基本持平 4 可调前导叶调整不起作用 执行器伺服电机有毛病，杠杆于轴的外端夹紧夹头松动 更换伺服电机夹紧杠杆，检查执行器驱动机构，拧紧固定螺栓 曲柄连杆机构有问题，导致执行器的输出力矩传不到前导叶 检查曲柄连杆机构，并修复 5 运行时声音大并伴有异常振动 转动组上积灰 清除积灰 风机叶片不对称磨损 更换叶片 轴承磨损 检查轴承，有必要则更换 基础变形或找正不正确 检查基础，检查对中，重新找正 风机失速 将风机的工况点调离失速区，必要时可停一台风机 地脚松动 紧固地脚螺栓   15.2挡板门检修 15.2.1挡板门概述 　　脱硫系统的风烟系统为单元制，每套脱硫系统配置2只入口原烟气挡板门，2只增压风机出口挡板门，1只吸收塔出口净烟气挡板门和1只旁路挡板门。 　　每套系统配置的6只挡板门为无锡华东电力设备厂制造的双百叶窗型挡板门，在两层百叶窗之间配置密封风机强制通风密封；每套系统配置两台高压密封风机和两台低压密封风机；高压密封风机供增压风机出口挡板门的密封风，低压密封风机供入口原烟气挡板门、净烟气挡板门和旁路挡板门的密封风；高、低压密封风机的运行方式都是一运一备。 15.2.2挡板门及附属设备规范 挡板门规范 序号 挡板名称 项目 参数 备注 一 1 入口原烟气挡板 尺寸 5020×5020×450 2 重量 6200kg 3 数量 2台/套 4 工作温度 100～180℃ 5 设计温度 200℃ 6 设计压力 ±8000Pa 7 密封空气压力 比介质压力高500Pa 8 密封空气流量

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