液压传动与控制系统的启动、运行与调整

 　　　液压传动与控制系统的启动、运行与调整     液压系统安装完毕，需要进行调试。     1、调试前的检查  调试前要对整个液压系统进行检查。油箱中应将规定的液压油加至规定高度；各个液压元件应正确可靠地安装，联接牢固可靠；各控制手柄应处于关闭或卸荷状态。     2、空载调试  检查泵的安装有无问题，若正常，可向液压泵中灌油，然后起动电动机使液压泵运转。液压泵必须按照规定的方向旋转，否则就不能形成压力油。检查液压泵电动机的旋转方向可以观察电动机后端的风扇的旋向是否正转。也可以观察油箱，如果泵反转，油液不但不会进入液压系统，反而会将系统中的空气抽出，进油管处会有气泡冒出。     液压泵正常时，溢流阀的出油口应有油液排除。注意观察压力表的指针。压力表的指针应顺时针方向旋转。如果压力表指针急速旋转，应立即关机，否则会造成压力表指针打弯而损坏，或引起油管爆裂。这是由于溢流阀阀芯被卡死，无法起溢流作用，而导致液压系统压力无限上升而引起的。     如果液压泵工作正常，溢流阀有溢流，可逐渐拧紧溢流阀的调压弹簧，调节系统压力，使压力表所显示的压力值逐步达到所设计的规定值，然后必须锁紧溢流阀上的螺母，使液压系统内压力保持稳定。     排除系统中的空气；调节节流阀的阀口开度，调节工作速度，观察液压缸的运行速度和速度变化情况，调好速度后，将调节螺母紧固；运行系统观察系统运行时泄漏、温升及工作部件的精度是否符合要求。 　　　3、负载调试  观察液压系统在负载情况下能否达到规定的工作要求，振动和噪声是否在允许的范围内，再次检查泄漏、温升及工作部件的精度等工作状况。

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