高炉本体设备操作、维护、检修规程

 高炉本体设备操作、维护、检修规程 第一节  炉体冷却系统： 一、操作规程 （一）技术性能及参数： 1、高压水：1#—6#炉正常水压范围：850-1100kpa 2、常压水：正常水压范围 350-400kpa  3、给水水温度夏季不超35℃、冬季不超30℃，PH=7-9，总硬度≤10。 4、过滤器压差在20kpa （二）操作步骤及要求 １、高炉看水工必须随时掌握水压、水量、水质、水温变化情况，发现异常及时联系处理。 ２、每班要检查风口损坏及漏水情况，发现异常时及时处理。 ３、检查炉皮发红、开裂、变形及渗水窜汽情况，发现异常及时联系处理。 ４、每班全面检查测量水温差两次，并作好记录。 ５、根据生产需要，按炉长要求及技术操作规程准确及时调节各部水温差。 ６、视水管结垢情况，每半年至一年酸洗或清洗冷却壁一次。 （三）突发性故障的处理办法 1、风口套烧裂漏水应及时向工长或炉长汇报。根据高炉情况，休风更换或控水处理。 2、高炉冷却系统突然停水或水压降较大时，及时向炉长或水工技师汇报，采取相应的措施，立即休风或减压操作。 3、停水后，应迅速关闭从上至下的所有冷却设备阀门，防止来水后，损坏冷却壁。 4、来水后，要慢开冷却水阀门，使冷却壁逐渐冷却，防止损坏冷却壁。 （四）设备正常运行指标 1、冷却水水压（表压）不低于0.3Mpa，高压水不低于0.85MPa. 2、风口无漏水（渗漏）现象。 3、各部冷却壁及管接口无漏水。 4、每个部位测量的水温差，应在规定的允许范围(一般进出水温差控制在 8℃以内)。 二、维护规程 （一）操作工维护的内容及责任 1、检查各部冷却壁、冷却板有无渗漏。 2、检查各部管道及接口有无裂纹及漏水，根据情况更换管道。 3、随时掌握水压、水量、水质、水温度变化情况，发现异常及时联系处理。 4、出铁前检查风口损坏情况，如有烧漏及时与炉长联系，安排时间及时更换。 5、视水管结垢情况，负责对冷却壁酸洗及渣洗，保证冷却系统完好正常。 6、负责定期清理各回水槽里的杂物，定时检查更换维护各部水阀门。 （二）维修工维护的内容及责任 1、炉皮开裂时应及时补焊。 2、视情况配合看水工定期清理DN250及DN450过滤器，保证过滤器运行正常。 3、冷却壁根部及接管渗漏时应结合高炉休风情况及时处理。 三、检修规程 （一）检修周期及内容 1、冷却设备中修周期：4～5年，更换炉缸以上冷却设备。 2、冷却设备大修周期：8～10年，更换本体全部冷却设备。 3、光面冷却壁： ① 安装冷却壁前，首先安装风口大套。 ② 首先安装有孔的冷却壁，冷却壁与风口，铁口框法兰的最小缝隙不大于10㎜。 ③ 冷却壁之间的垂直缝隙均匀，偏差不大于10㎜。 ④ 每层冷却壁中有两块两边相互平行的应最后安装。 ⑤ 冷却壁安装后内圈半径与炉体中心偏差不大于10㎜。 ⑥ 炉壳上割孔口，水管孔不超过管径的1.3～1.5倍，螺栓孔不超过直径的1.2～1.5倍。 4、炉体冷却设备试压及验收：  光面冷却壁，镶砖冷却壁，风口套，安装前应以0.6倍水管内径的木球作通球实验，然后用0.8MPa水试压，并以0.7㎏手锤敲击无漏水及冒汗现象，10分钟后压力降不大于3%。  所有冷却设备安装后必须做通水试验，进出水畅通，接头不漏水。   第二节  进风系统 一、操作规程 （一）技术参数： 1、风口小套：φ115/φ380㎜；长度：340、360、365、380mm。 2、风口中套：φ370/φ620㎜，长度：350mm。  3、风口大套：φ610/φ1320mm, 长度：790mm。  共14个风口。 1、送风前的检查： ① 检查进风系统各部份安装是否齐全，完整牢固。 ② 检查吊杆及销板是否紧固。 ③ 检查吹管，弯头安装是否严密。 ④ 供排水系统是否正常。 2、运行中的检查： ① 检查吹管，弯头及各接触面是否跑风，发红。 ② 看水工要按技术操作规程要求，经常检查风口各套水压、水量、水温差变化情况。 ③经常观察煤枪喷煤情况，作好煤枪更换记录，检查煤枪的磨漏情况，煤枪一旦磨漏要及时更换。 （三）突发事故采取的措施： 1、风口突然烧坏 ① 应立即减水三分之一至二分之一或关死水管，进行外部喷水冷却。 ② 适当减风操作。 ③ 加紧联系铁水罐，尽快出净渣铁，休风更换。 ④ 若风口已烧坏，往外喷焦、渣，应立即休风更换。 2、吹管烧坏采取的措施 ① 吹管烧红时，应外部打水冷却，并做更换准备。 ② 吹管装不严时，在铁后减压调整。 ③ 风口灌渣时，为防止前端烧坏，应打水冷却。 ④ 若吹管烧坏且已向外喷渣、喷焦时，应立即放风到不致灌渣的程度，外部打水，尽快组织出净渣铁后，休风处理。 二、维护规程： （一）操作工维护的内容： 1、检查系统各部件的运行情况，包括发红、开裂、跑风现象。 2、负责风口的调整及调换（根据工艺需要调换不同规格的风口）。 3、出铁时若突然发现风口烧损严重，应立即采取外冷并切断进水，待出铁后更换。 4、看水工要按技术操作规程要求，经常检查风口各套水压、水量、水温差变化情况，发现异常及时联系处理或更换。 5、炉台上风口设备储备量为一套14个。中套储备不少于6个，大套1个。 6、定期对进风装置的所有拉紧装置丝杠及备用的吹管前后头、凸面法兰、凹面法兰等密封面抹油防锈。 （二）维修工维护内容： 1、围管有开裂现象，及时补焊。 2、大套法兰是否紧固，法兰是否完好。 3、喷煤管线及喷煤分配器的日常维护和更换。 4、认真做好炉前设备开口机、泥炮的日常点检工作，发现问题及时处理，确保正常运转。 5、点检（卷称、电工），确保炉顶设备正常运转。 三、检修规程： （一）检修周期： 1、风口小套为生产的易耗件，根据生产情况及时更换。 2、风口大套：根据情况大中修时更换，若生产中出现大套烧漏，应及时处理或休风更换。 3、弯头应根据使用情况，随机更换。 （二）检修内容： 1、风口套如有烧损及漏水，应及时更换。 2、大中修时，短节及吊杆、弯头，全部更换。 3、风口小套的结构、形式，未经批准不准随意变更。确因操作需要更改者,需经生产副厂长签字批准。 （三）风口设备的检修安装质量标准： 1、风口大套法兰及拉杆在高炉砌砖前安装，在安装前检查各部尺寸是否符合图纸要求。 2、风口大套中心标高偏差不大于±3㎜。 3、各对应风口中心的水平连线，应与高炉中心线交于一点，其偏差不大于10㎜。 4、进风弯管球面法兰至风口小套球面法兰外沿距离，偏差不大于5㎜。 5、风口小套伸入高炉内型尺寸，必须符合设计要求，偏差不大于5㎜。 6、法兰盘之间的垫料应用φ12㎜浸铅油石棉绳，把紧后间隙不得超过4㎜，烘炉期间还需再紧两次。 7、球面，锥面接触处必须紧密配合，间隙不大于0.05㎜。 （四）检修后达到的正常运行状况： 1、进风系统各接触面无跑风现象。 2、吹管无发红现象。

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