4.7托辊：
用于支撑输送带及其上的承载物料，保证输送带稳定运行的装置。托辊的种 类见表 5
表 5 托辊种类
承 载 托 辊
槽形托辊 槽形
前倾 托辊
过度托辊
缓冲托辊
调心托辊
平行托辊
35°
35°
35°
10°
20°
30° 固定式 摩擦上
调心托 辊
锥形下 调心托辊 摩擦上
平调心 托辊 平行
上托 辊
35°
45°
代
码
01
02
03
04
05
06
07
08
11
12
13
14
回
程 托 辊 平行下托
辊 平行梳
形托辊 V 形
托辊 V 形前
倾托辊 V 形梳
形托辊 摩擦下
调心托辊
反 V 形 托辊 锥形下
调心托辊
螺旋托辊
一节 二
节 一
节 二
节
10°
10°
10°
二节
10°
一节
二节
代
码
21
-
23
-
25
26
27
28
29
30
30
-
4.7.1 槽形托辊：用于承载分支(上分支)，有 35°、45°两种，一般常用 35°槽形托辊。
4.7.2 槽形前倾托辊：35 槽形前倾托辊的侧辊朝运行方向前倾 1.5°，使输送 带的对中性好，不易跑偏。
4.7.3 过渡托辊：用于头部或尾部滚筒至第一组槽形托辊之间，可使输送带由 平形逐步成槽或由槽形逐步展开，用以减小输送带边缘张力并防止突然摊平时撒 料，过渡托辊有 10°、20°、30°三种。
4.7.4 平行上托辊：用于输送成件物品。
4.7.5 缓冲托辊：有 35°和 45°槽形橡胶圈式缓冲托辊，安装在受料段导料槽 的下方，可吸收输送物料下落时对胶带的冲击功能，延长输送带的使用寿命。
4.7.6 调心托辊有摩擦式和锥形两种。可防止输送带跑偏，起对中和调偏作用， 上分支和下分支均可选用。
4.7.7 回程分支(下分支)托辊：有平形、V 形、V 形前倾下托辊、V 形梳形、螺 旋形和反 V 形等几种型式。V 形和 V 形前倾下托辊用于较大带宽，可使空载输送带对中。V 形与反 V 形 组装在一起防偏效果更好。V 形梳形和螺旋形托辊能清除输送带上附着的粘料，保持带面清洁，运行平稳不跑偏。
4.7.8 托辊间距
承载分支为 1000—1200mm；回程分支为 2400～3000mm；凸凹弧段间距通过 计算确定，一般为 500 或 600mm；缓冲托辊间距则要根据物料的松散密度、块度 及落料高度而定，一般条件下可采用 1／2～1／3 槽形托辊间距。
4.7.9 托辊辊子见图 9 本系列采用冲压轴承座与精制有逢焊接管焊接在一起，内部采用大游隙轴
承，光拉轴和双层迷宫式密封结构，具有精度高、密封性好、重量轻、使用寿命 长等特点。
图 9 辊子结构图
4.7.10 辊子用轴承型号见表 6
表 6
辊径mm 轴 承 型 号 轴直径mm
89 4G204 4G205 20 25
108 4G204 4G205 4G305 4G306 20 25 30
133 4G205 4G305 4G306 25 30
159 4G205 4G305 4G306 25 30
194 4G308 4G309 40 45
4.8拉紧装置：拉紧装置采用三种形式：a.车式拉紧装置、b.垂直拉紧装置、c.螺旋拉紧装置。保证输送带与传动滚筒不打滑，并限制输送带在托辊组间和下垂度，输送机正常运行。
4.8.1 本系列拉紧装置有螺旋式、垂直重锤式、重锤车式、固定绞车式、液压 自动拉近五种型式，用户可根据拉紧力、拉紧行程的大小和拉紧装置所处位置进 行选择。
4.8.2 拉紧装置使用范围
1)螺旋拉紧：用于短距离、小功率的输送机上，拉力范围按带宽大小分为 9～38kN。
2)垂直重锤拉紧：拉紧行程是可变的，可随着拉力的变化而自动补偿输送带 的伸长量，拉力范围 8～200kN。
3)垂锤车式：适于距离长、功率大的倾斜输送机，本系列还设置了重锤塔架， 可加大拉紧行程，行程可分 3、4、5m 三档，拉力范围 8～200kN。
4)固定式绞车拉紧：用于长距离大行程、大运量、大拉紧力的通用带式输送 机。
拉力范围：30～300 kN (滑轮倍率为 6)，最大拉紧行程为 30m，安装拉紧装 置时，在重锤行程范围内要加限位开关和防护栅栏保证安全正常的工作。
5)液压自动绞车：用于长距离、大运量、大拉紧力的通用带式输送机。拉力 范围： 30～300kN，行程 30m。
4.9清扫装置：4.9.1 用于清除输送带上粘附的物料，本系列有头部清扫器和空段清扫器两 种。见图 10、图 11
图 10 头部清扫器
图 11 空段清扫器
4.9.1 头部清扫器为重锤刮板式结构，装在卸料滚筒上方的机架上，用于清扫 输送带承载面上的粘料，如采用其它型式的清扫器和硬质合金刮板清扫器，应按 生产厂提供的使用说明书进行安装。
4.9.2 空段清扫器，用于清除非工作面上粘附的物料，防止物料进入尾部滚筒 或垂直接紧装置的拉紧滚筒里，一般焊在这两种滚筒前方的中间架上，并调节好 吊链的长度。
4.10 电气及安全保护装置
4.10.1 电气及安全保护装置的设计、制造、安装、使用都应符合国家有关标 准或专业标准要求，如 IBC439《低压开关设备和控制设置》；GB4720《装有低压 电器的电控设备》；GB3797《(装有电子器件的电控设备》及 GB3836.1 中有关规 定。
4.10.2 DTⅡ型通用带式输送机的功率范围 2.2～315kw（以 DTⅡ型为例）
4.10.3 拖动方式：37kw 以下采用 Y 系列鼠笼电机直接起动。
45～315kw 采用 Y 系列鼠笼电机加液力偶合器起动，要求起动系数在 1.3～1.7 之间。
4.10.4 电气设备的安全保护 主回路应有电压、电流仪表指示器，并有断路、短路、过流(过载)、缺相，接地等项保护及声光报警指示，指示器应灵敏、可靠。箱、柜内要求有足够的亮 度便于维修。
4.10.5 安全保护及监测装置 可根据单机或输送机系统的工艺和工况选择下列监测装置：
(1)输送带跑偏监测：见图 12，安装在输送机两侧输送带的绕入点处或需要
监测的位置，轻度跑偏量达 5％带宽时发出信号并报警，重度跑偏量为 10％带宽 时延时运作、报警、停机。
(2)打滑监测：见图 13，用于监视传动滚筒和输送带之间的线速度之差，超 过许可值即报警并自动张紧输送带或停机。
图 12 输送带跑偏监测装置
图 13 打滑监测装置
(3)超速监测：用于下运或下运工况的输送机上，当带速达到 115％～125％ 时，报警并紧急停车。
(4)沿线紧急停车用拉绳开关：见图 14，在机架的两侧，沿输送机全长，每 隔 60m 各安装一组开关，动作后自锁，报警并停机。
(5)其它还有料仓堵塞信号、纵向撕裂信号及拉紧制动、测温等信号，可根 据需要进行选择，按设计总图和生产厂提供的使用说明书进行安装调试。
图 14 沿线紧急停机用双向拉绳开关
4.11落煤筒：落煤筒分为两通与三通两种，在头部漏斗下面用螺栓连接落煤筒，落煤筒的工作面需加装耐磨衬板，以延长落煤筒的使用寿命，为将同一带式输煤机运来的煤能任意分配到两台带式输送机或筛煤机上，其给煤方向的切换由装在三通内的挡板控制，挡板是由焊接在轴上的两块钢板和支承轴的滚动轴承组成，为实现远方集中控制。驱动装置采用TD型电动推杆驱动。
5 检修类别、周期及工期
检修类别 检修周期 检修工期
大修 2 年 12 天
小修 1 年 7 天
6 检修项目
6.1 大修项目
6.1.1 清洗检查减速机，更换润滑油。
6.1.2 清洗检查各滚筒及轴承，更换润滑脂。
6.1.3 修补或更换橡胶输送带。
6.1.4 修理或更换有缺陷的托辊、托辊组、托辊支架。
6.1.5 检查修理犁煤器、清扫器及导煤槽，更换磨损严重的导煤槽挡皮。更换清扫器胶皮和清扫 块。
6.1.6 检查修理制动器。
6.1.7 检查修理落煤筒、三通挡板及电动推杆。
6.1.8 检查修理拉紧装置。
6.1.9 检查修理头部支架、传动支架及皮带支架。
6.1.10 检查修理联轴器和液力偶合器，更换磨损严重的柱销。
6.1.11 设备找正及清扫现场。
6.2 小修项目
本文关键字：带式输送机 维修保养，机械设备 - 维修保养
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