斗轮堆取料机的检修
1．适用范围：山西京玉发电有限责任公司输煤系统的斗轮堆取料机。
2．引用标准：
GB3811 起重机设计规范
GB/T14695 臂式斗轮堆取料机型式参数 JB4149 斗轮堆取料机技术条件 JB/T7326 斗轮堆取料机安全规程 JB/T7328 斗轮堆取料机验收技术规范 JB/T7329 斗轮堆取料机技术术语 JB/ZQ8016 斗轮堆取料机质量分等
ZBJ/81001 移动散料连续搬运机械结构设计规范 ISO5049 移动性连续搬运设备结构设计规范 DLJ52 电力建设施工及验收规范
GB985 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸
GB986 埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸
GB1184 形状和位置公差、未注公差的规定
GB1801 公差与配合尺寸至 500mm 孔、轴公差带与配合
GB1764 漆膜厚度测定法
GB8923 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级
GB10095 渐开线圆柱齿轮精度 GB11368 齿轮传动装置清洁度 GB3766 液压系统通用技术条件 GB7935 液压元件通用技术条件
GB2346 液压气动系统元件公称压力系列
GB/T15622 液压缸试验方法 GB/T15623 电液伺服阀试验方法 GB8104 流量控制阀试验方法
GB8105 压力控制阀试验方法
GB8106 方向控制阀试验方法
GB9094 液压缸气缸安装尺寸和安装型式代号 GB7936 液压泵马达空载排量测定方法 GB10595 带式输送机技术条件
GB987 带式输送机基本参数与尺寸 GB7984 普通用途织物芯输送带 GB10822 一般用途难燃输送带
以上标准要求应为最新版本。标准所包含的条文，通过在本规程中引用而构成本规程的条文。 随引用标准的修订，本规程相应标准也会被修订。
3设备概况及参数
3.1 设备概述
一期斗轮堆取料机型号 DQL1000/1000.35，哈尔滨重工设备制造有限公司生产。斗轮堆取料机可将地面皮带机送来 的煤堆至煤场，也可以从轨道两侧的煤场上取料，经地面皮带机送至原煤仓，斗轮堆取料机可堆煤高度 14 米。
3.2 设备规范
型式：DQL1000/1000.35 型轨道式斗轮堆取料机 适用物料：煤
额定堆料能力：1000t/h 额定取料能力：1000t/h 斗轮直径：5.9m
斗轮转速：8 r/min 料斗数：8 个 回转半径：35m； 回转角度：±110°
回转速度：0.012～0.11r/min
堆高：轨上：12m；轨下：2m；
斗轮中心俯仰速度：3.29～4.6 m/min 俯仰角度：+11°～－12.5°
胶带宽：1200mm 带速：2.5m/s 槽角：35°
门座型式：四支腿；
最大工作风压：250 N/m2；
最大非工作风压： 800 N/m2；
走行速度：5～15m/min
走行轮径：630mm
轨距及轴距:7000mm×7000mm
车轮数:18个(8个驱动轮)
电机:N=7.5KW
减速机: KH107DV132M4/BMG/HF/TF i=121.46
煤场长度：150m（煤场两端建筑物之间的距离）。 煤的冻结厚度：300mm；
尾车型式：双尾车；
供电方式：动力及通讯两个卷筒； 供电电压：6000V； 供电频率：50Hz； 供电位置:斗轮机行程范围的中部；
轨道型号：50kg/m； 控制方式：机上手动操作和机上自动程序控制； 地面带式输送机：理论中心高（距轨顶）：1200 mm；带宽：1200mm；带速：2.5m/s；
槽角：35°；出力：1000t/h； 运行方式：双向； 斗轮及驱动装置技术性能
斗轮：无格式 B 斗轮机： 液压马达驱动。油箱容量 400L。
电机： 型号 QA280M4A B35 WITH SPACE HEATER 功率 90kw
转速 1480 r/min
泵：型号 A4VG180EP2DM1/32R-NZD02F001DH 马达：型号 A2FM160/61W-VAB 010 减速机：型号 GMH0220T3HT00247.0H0
输入转速 1532r/min 输出扭矩 75000nm（119bar） 最大输出扭矩 105000nm（167bar） 输 出速度 6.2r/min
A 斗轮机：电机减速机驱动
电机：型号 Y250M-4 55KW 1500rpm 输出轴径Φ65*135
液力偶合器：型号 YOX450 62172.02.01.01 1500rpm 传递功率 45～85KW 充油量 19.5L
轴承 6022 6020
减速机：型号 ZHP5.33.10004 序列号 103 输出扭矩：90365NM 行星减速机输出轴形式：收缩盘 减速机油类型：VG220（SHC630） 减速机油量：72 升 检测运转转数：7 转/分
整体重量：2450kg
减速机输出轴大轴承为油脂润滑。
悬臂皮带机
电机： 型号 Y250M-4 功率 55kw 转速 1500r/min
偶合器：型号YOXZL450 62172.02.01.01 45~85KW 充油量 19.5L
制动器：型号 YW75-315/80 制动力矩 100 N.m
减速机：型号 MC3RL HF03 速比：16.9993 功率：55KW 安装位置：04 扭矩：5.69KNM
皮带机：型式：双向可逆 带宽 1200 mm 速度 2.5m/s
回转装置： 回转滚道直径：Φ7000mm 回转支承形式：滚道台车式 回转速度： 0.06～0.18r/min 回转角度：±110°
减速机型号：CPVF-160A-717（四合一）
传动比：716.7
电机： 型号 ABB Motors M2QA161302ASC 3～Mot.M2QA160M2B
功率 15kw
转速 1500 r/min
系统尾车
油箱：350L
电机：B35 22KW 380V 50Hz 1455rpm IP55
柱塞泵：A10VSO45DFR1/31R-PPA12
油缸型号： CYL1MT4/200/140-2650Z1X/B1CFUMWW 16MPa
中心导料槽变位油缸：40/22-255
尾车皮带机：
电机： 型号 Y250M-4 功率 55kw 转速 1500r/min
偶合器：型号YOXZL450 62172.02.01.01 45~85KW 充油量 19.5L
制动器：型号 YW75-315/80 制动力矩 100 N.m
减速机：型号 MC3RL HF03 速比：16.9993 功率：55KW 安装位置：04 扭矩：5.69KNM
皮带机：带宽 1200 mm 速度 2.5m/s
行走装置：
减速电机：型号 KAZ97DM132S4/BMG/HF/C 功率 5.5kW
I=96.8 ne：1430r/min na：15r/min Ma：3560NM IM:M4A M4B OIL:CLP220 20L
俯仰机构：
俯仰速度：水平位置斗轮中心处--4～5m/min，角度范围--±12°
油箱：500L
电机：15KW 380V 50Hz 1450rpm IP55 双联泵：A10VSO28DR/31R-PPA12K01+1PF2O 俯仰油缸：CDL1MP5/200/110-1385D1X/B1CFUMWW 16MPa
4 检修类别、周期及工期
检修类别 检修周期 检修工期
大修 3 年 30 天
小修 1 年 12 天
5 检修项目
5.1 斗轮堆取料机小修项目
5.1.1 液压系统的检查、修理或液压件更换。
5.1.2 斗轮及驱动机构的检查、修理。
5.1.3 悬臂皮带机的检查、维护，更换损坏部件。
5.1.4 回转装置检查与维护。
5.1.5 走行机构检查与维护。
5.1.6 尾车系统。
5.1.7 金属架构检查与维护。
5.1.8 斗轮机轨道。
5.2 堆取料机检修项目(大修)
5.2.1 液压传动系统：
5.2.1.1 油箱、滤油器、液压管道等清洗检查。
5.2.1.2 变幅机构中的液压油缸、各种阀体等解体检查。
5.2.2 回转机构：电机、减速机、 液力偶合器、制动器、销齿传动装置、回转轨道及车轮、润滑 系统等。
5.2.3 取料机构：电机、偶合器、制动器、减速机、传动轴、传动支撑轴承、斗轮体、料斗、过力 矩保护装置等。
5.2.4 悬臂机构：电机、偶合器、制动器、减速机、驱动滚筒、改向滚筒、拉紧滚筒、各类托辊、 胶带、清扫器等。
5.2.5 尾车机构：电机、液力偶合器、制动器、主动滚筒、尾部改向滚筒、拉紧装置，托辊、胶带 等。
5.2.6 行走机构：行走电机、制动器、减速器，主动行走轮，从动行走轮，夹轨器、缓冲装置等。
5.2.7 结构架机构：
5.2.7.1 主体结构架：门柱架，悬臂架，配重架的检查与防腐。
5.2.7.2 驱动台车结构架的检查与防腐，尾车结构架的检查与防腐。
5.2.8 斗轮机走行轨道及基础的检查。
6 检修步骤、工艺方法及质量标准
6.1 斗轮机
6.1.1 检修工艺
6.1.1.1 用齿形板检查齿形。根据检查结果，判断轮齿的磨损和变形程度。
6.1.1.2 轮斗、壳体磨损造成漏煤时，应更换。斗齿缺损时要补齐；斗齿头部磨损超过 1/2 时应更 换。
6.1.1.3 溜煤板磨损严重造成设备出力降低时，应当修整或更换。
6.1.2 检修质量标准
6.1.2.1 斗体完整，无损坏，无变形，斗齿齐全，剩余长度不少于全齿长的 1/2（以斗唇为基准）， 无松动、变形、开裂。斗轮与溜煤板间隙不大于 30mm，斗轮转动时与静止部分不应发生任何磨 擦。斗轮轴上应无任何缠绕物。
6.1.2.2 圆弧挡板完整、规则，与轮斗盘间隙 10mm±5mm。
6.1.2.3 所选用衬板厚度为 12mm，挡尘板均由 EP 带制做。
6.1.2.4 液压马达收缩盘上每个螺栓拧紧力矩为 490N.m，减速机收缩盘每个螺栓拧紧力矩为540N.m，斗体与轴紧固收缩盘螺栓拧紧力矩为 180N.m。
6.1.2.5 斗体安装时的倾斜角为 8°。
6.1.2.6 各部分检修安装完毕后转动平稳，无卡涩现象。
6.2 斗轮驱动装置
6.2.1 检修工艺
6.2.2.1 将斗轮驱动装置整体拆卸进行检修。
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