带式输送机司机操作规程

 带式输送机司机操作规程   一、操作准备  （一）上岗后应检查输送机机头范围的支护是否牢固可靠，有无障碍物或浮煤、杂物等安全隐患。  （二） 将带式输送机的控制开关手把扳到断电位置闭锁好，挂上停电牌，后配合维修工对下列部位进行检查：  1．机头及储带装置所用连接件和紧固件应齐全、牢靠，防护罩齐全完整，各滚筒、轴承应转动灵活。  2．液力偶合器的工作介质液量适当，易熔塞和防爆片应合格。  3．制动器的闸带和闸轮接触符合规定，制动有效。  4．减速器内油量适当，无漏油现象。  5．冷却系统正常。  6．托辊齐全、转动灵活，托架吊挂装置完整可靠，托梁平直。  7．承载部梁架平直，承载托辊齐全、转动灵活、无脱胶。  8．输送机的前后搭接符合规定。  9．机尾滚筒转动灵活，轴承润滑良好。  10．输送带接头完好，卡子无折断、松动(硫化热补接头无开胶现象)，输送带无撕裂、伤痕。  11．输送带中心前后保持一致，无跑偏，松紧合适，挡煤板齐全完好。  12．动力、信号、通讯电缆吊挂整齐，无挤压、刮碰。 （三） 开机前，取下控制开关上的停电牌，合上控制开关，发出开机信号并喊话，让工作人员离开输送机转动部位，先点动2次，再转动1周以上，并检查下列各项：  1．各部位运转声音是否正常，输送带有无跑偏、打滑、跳动或刮卡现象，输送带松紧是否合适，张紧拉力表指示是否正确。  2．控制按钮、信号、通讯等设施是否灵敏可靠。  3．检查试验各种保护和传感器是否灵敏可靠。上述各项经检查与处理合格后，方可正式操作运行。 （四）液力偶合器严禁使用可燃性传动介质和其他代用品，按规定使用合格的工作介质。    二、正常操作 （一）必须按规定的信号开、停输送机。未使用集中控制的多台带式输送机联合运转时，应按逆煤流方向逐台启动。 不准超负荷强行启动。发现闷车过载，输送带打滑时， 立即停机处理。不准采取撒砂、加垫杂物的方法处理输带打滑。 （三）正常情况下不准带载停机，尽量避免短时频繁启动。 （四）在运转过程中，随时注意运行状况；认真执行设备点检制，按规定的点检部位和周期进行检查，并保持正常洒水喷雾。 （五）发现下列情况之一时，必须停机，妥善处理后，方可继续运行：  1．输送带跑偏、撕裂、接头卡子断裂。  2．输送带打滑或闷车。  3．电气、机械部件温升超限或运转声音不正常。  4．液力偶合器的易熔塞熔化或液力偶合器内的工作介质喷出。  5．输送带上有大块煤(矸石)、铁器、超长材料等。  6．危及人身安全时。 7．信号不明或下一台输送机停机时。 三、收尾工作 1.接到收工信号后，将带式输送机上的煤完全拉净。上一台输送机停机后，将控制开关手柄扳到断电位置，锁紧闭锁螺栓。 2.关闭喷雾降尘水的阀门，清扫电动机、开关、液力偶合器、减速器等部位的煤尘。 3.在现场向接班司机详细交代本班输送机运转情况、出现的故障和存在问题，按规定填写好本班工作日志。对存在的问题及时向值班领导汇报。 四、安全规定 1.严禁人员乘坐带式输送机，严禁用带式输送机运送设备和物料。 2.输送机的电动机及开关附近20m以内风流中瓦斯浓度达到《煤矿煤矿规程》规定的断电浓度时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。 3.输送机运转时禁止清理机头、机尾滚筒及其附近的浮煤。不准拉动输送带的清扫器。 4.处理输送带跑偏时严禁用手、脚及身体的其他部位直接接触输送带。 5.拆卸液力偶合器的注液塞、易熔塞、防爆片时，应戴手套，面部躲开喷液方向，轻轻拧松几扣后停一会，待放气后再慢慢拧下。禁止使用不合格的易熔塞、防爆片或替代用品。 6.在输送机上检修、处理故障或做其他工作时，必须闭锁输送机的控制开关，挂上“有人工作，不准合闸”的停电警示牌。除处理故障外，严禁开倒车运转。 7.认真执行岗位责任制和交接班制度，不得擅离岗位。  

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