碎煤机检修

碎煤机检修
1．适用范围：山西京玉发电有限责任公司输煤系统的碎煤机、入厂煤采样装置破碎机、入炉煤采样装置破碎机。
2．引用标准：
GB10037-88 HS 系列环锤式碎煤机
GB9239—88 《刚性转子平衡品质许用不平衡的确定》
GB985-88 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸
GB986-88 埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸
GB1184 形状和位置公差
GB/T1804 一般公差线性尺寸的未注公差
GB3767  噪声源声功率级的测定
GB/T5837 液力偶合器形式与基本参数
GB7935  液压元件通用技术条件
GB9094 液压缸气缸安装尺寸和安装形式代号 以上标准要求应为最新版本。
标准所包含的条文，通过在本规程中引用而构成本规程的条文。随引用标准的修订，本规程相应标准也会被修订。
3  设备概况及参数
3.1 设备概况： 环式碎煤机是利用高速回转的锤环冲击煤块，使其沿自身裂缝或脆弱部位破碎，达到破碎煤的目的。环式碎煤机具有结构简单、体积小、重量轻、维护量小、更换零件方便、能排除杂物、 对煤种的适应性强等优点。
3.2 设备参数
技术参数

制造厂名称 哈尔滨和泰电力设备有限公司
出力 t/h 800
入料粒度 mm <350
出料粒度 mm <30mm
设备型号  KRC12X21
电动机型号  YKK500-8
电动机功率 kw 450
电动机转速 r/min 750
额定电压 KV 6
最高运行电压 KV 7.2
额定频率 HZ 50
电动机防护等级  IP54，F/B
转子直径 mm 1200
转子长度 mm 2100
扰力值 kgf 3262
环锤数量 齿环 个 18
 圆环 个 16
环锤重量 齿环 kg 36
 圆环 kg 47
碎煤机重量（不包括电机） kg 24800
外形尺寸 mm 3400X3330X1950
减震平台外形（包含检修平台等） mm 7000X5000X1720
最大件重量 kg 14500（不包括检修平台等）
环锤轴型式  分段式
使用
寿命 环锤 小时 ＞5000
 破碎板  ＞5000
 筛板  ＞10000
 衬板  ＞5000
材质 主轴  42CrMo
 环锤  ZGMn13
 环锤轴  42CrMo
 破碎板  ZGMn13
 筛板  ZG40Mn2
设备标准 DL/T512、DL/T707等
调风方式 配风量调节装置，机体外操作
鼓风量 m3/h ＜2000，可调
液压开启装置 液压系统：两台共用，双侧开启
噪音值(离设备1m处) dB ≤85
检测保护装置 监控盘：对轴承振动、温升实时监控，超限报警
检验  震动、温度检测器
轴承型号  22338CC/W33
轴承生产商  瑞典SKF
液力偶合器型号、功率、传递力矩范围 YOX1000，270-595KW，3461-7627Nm
偶合器保护装置 温升报警和过负载保护的限矩型液力偶合器
偶合器生产商 大连液力
轴承座振动值、温度 垂直≤0.15/水平≤0.2mm，≤80℃

4  检修类别、周期及工期

检修类别 检修周期 检修工期
大修 2 年 12 天
小修 1 年 7 天
5 检修项目

5.1 大修项目
5.1.1 更换锤环及环轴。
5.1.2 更换破碎板、筛板。
5.1.3 更换部分衬板。
5.1.4 检查、修理筛板调节装置，检查润滑部位并加油。
5.1.5 更换除杂室篦子。
5.1.6 检查、清洗主轴轴承并加油，必要时更换轴承。
5.1.7 检修液力偶合器。
5.1.8 检修液压系统。
5.1.9 根据磨损情况部分或全部更换落煤筒。
5.1.10 检查转子、圆盘、隔套及摇臂，磨损严重或损坏的要更换。
5.2 小修项目
5.2.1 检查更换锤环及环轴。
5.2.2 检查更换部分破碎板及筛板。
5.2.3 检查更换部分衬板。
5.2.4 对主轴轴承清洗加油。
5.2.5 检查更换除杂室篦子。
5.2.6 检查、调整筛板调节装置。
5.2.7 对落煤管进行修补。
5.2.8 检查液压系统。
5.2.9 消除碎煤机其它缺陷。
5.2.10 检查、紧固各部位的螺栓。
5.3 特殊项目
5.3.1 更换转子摇臂。
5.3.2 更换转子主轴。
5.3.3 更换机壳。
5.3.4 更换筛板支架及调节装置。
6 检修步骤、检修工艺及质量标准

6.1 检修工艺要求
6.1.1  转子组合件的装卸方法：
6.1.1.1 环式碎煤机当拆卸和装配转子组合件时，机盖需要开启。开启时，首先拆卸所有联接螺栓，并检查无遗漏和其它连接。采用手动和电动葫芦等设备缓慢开启，将其翻转后落实放稳。
6.1.1.2   为密封转子组合件，防尘用的密封填料毡圈，靠半圆环盖紧紧压在轴上。在转子吊装时要和护罩等一起拆卸，并脱开联轴器方可进行转子拆吊。
6.1.2  装卸转子时的注意事项：
6.1.2.1要良好的校正转子驱动主轴与联轴器、法兰盘和电动机轴的方位方向及转向，要确保正确。
6.1.2.2．将下拨料板装好，用螺栓螺母紧固。
6.1.2.3机盖在关闭时，应在组合面上加好密封垫，借以防尘。
6.1.2.4检查所有各处螺母，螺栓的紧固程度。
6.1.3  筛板破碎板的检查更换：
6.1.3.1大小筛板、破碎板其厚度一般为50mm，但磨损超过2/3时，应更换。
6.1.3.2首先要解列电动机，卸下机盖和机体间螺母、螺栓，将机盖打开，拆下转子轴端联轴器螺栓。取下筛板架、转子间插板。
6.1.3.3在筛板架与机体间用钢丝绳紧紧托住其组合件，以便将筛板架与调节器分离。
6.1.3.4分别拆除弹性销、垫圈、拿下两个绞接轴，将筛板组合件放在最大位置，清除积煤。
6.1.3.5将挂轴上面的卡板卸下来，再吊起筛板组合件，从机体上部吊出。
6.1.3.6将筛板组合件整体吊出后，卸下固定筛板、破碎板的螺栓，吊出旧筛板、破碎板，将新筛板、破碎板安装就位。
6.1.4  环锤的更换：当环锤磨损量过大，破碎效率降低。仅仅调整破碎板、大小筛板与锤环的间隙，再也不能获得所需要的碎煤粒度时，应立即更换锤环。环锤轴的磨损不小于原始直径的 2/3，当其不能与下次环锤更换一起更 换时，已磨损的不能使用，应提前更换。当环锤磨损过大，效率变低或环锤破裂损坏时，该环锤及相对应侧的环锤应一起更换。
6.1.4.1 环锤的配组：
6.1.4.1.1以 25g 为最小单位，对所有环锤进行准确称重,首先将需配制环锤分别称重，并标上重量值。然后按对称平衡要求：选择合适的环锤配组（一个齿环锤和一个圆环锤为一组）,按对称平衡要求（每对相对应的环锤组平衡，允许误差为0.15kg），选择重量相等或相近的环锤组摆布好。
6.1.4.1.2 其次分别计算一下对称两排环锤重量差是多少，反复平衡，直至重量差额小于0.15kg为止，以保证对称两排环锤平衡。
6.1.4.1.3 在完成上述平衡工作之后，以每排中间为准，两侧二分之一环锤找平衡，反复计算调整之后，使重量尽可能保持一致，最后将稍重的一半放置在电动机一侧。
6.1.4.1.4 最后进一步校核一下：将四排锤头由中间划分为两半，计算总重量并看其差值，在不破坏两排对称平衡及每排内对称平衡的基础上，调整至四排内对称平衡为最好。
6.1,4.2 更换步骤:
6.1.4.2.1 闭锁电动机电源，防止误起动。
6.1.4.2.2用手拉葫芦等工具将转子固定，防止拆除环锤时转子意外转动。
6.1.4.2.3打开机座的上侧门，拆除机盖结合面处的紧固件，拆除机盖。
6.1.4.2.4转动转子，使转子上一排环锤处于开口处，卡住转子，使其不能转动。
6.1.4.2.5用专用起吊环锤的工具将一排环锤全部夹住，拆下环轴端挡盖.，并用倒链拉出。
6.1.4.2.6用起吊装置配合专用工具，一齐将旧环锤吊处。
6.1.4.2.7将已配好的一排环锤组吊起，并一次吊入，环轴穿入后，装好末端挡盖。
6.1.4.2.8松开转子，使其转动，至第二排环锤于开口处，按上述方式更换，其次依此类推。
6.1.5轴承的检修按本书中的通用部分要求进行。
6.1.6液力耦合器安装和拆卸
6.1.6.1液力耦合器拆卸：
6.1.6.1.1将电机移除，用钢丝绳和倒链葫芦对要拆除的耦合器轻微受力，以防耦合器脱落伤人。
6.1.6.1.2将耦合器专用拆卸丝杆旋入耦合器中间内孔，用加利杆逐渐加力使耦合器退出。
6.1.6.1.3耦合器拆除中严禁用火或者大锤直接敲击耦合器以防损坏设备。
6.1.6.2液力耦合器安装：
6.1.6.2.1检查测量主动轴、从动轴和耦合器轮毂孔，要确实没有毛刺，保证轴与孔的配合尺寸和精度。
6.1.6.2.2在电机底座部位加工制作一个耦合器安装支架，支架中心与碎煤机轴中心一致，高度高于轴中心300mm。
6.1.6.2.3将耦合器吊起就位后用16T千斤顶对耦合器轮毂部位均匀加力，直至耦合器安装到位。
6.1.6.2.4耦合器的装配，应保证两个法兰盘间任意位置间距相等。
6.1.6.2.5校正、检查以保证两轴连接后轴向和径向的同轴度误差符合要求。其找正方法可参照本章有关章节进行。
6.1.7环锤与筛板间隙的调整
6.1.7.1环锤与筛板的间隙大小决定于破碎粒度大小（适当的间隙也可以减小环锤与筛板的磨损）。整个使用过程中，可根据破碎粒度及出力大小变化，随时调整间隙。该间隙的调整应在开机无负荷下进行：首先用专用扳手转动调整丝杆，将活动筛板提起，当听到机体内有沙沙撞击声后，即停止调整；然后反转丝杆，退回1～2扣丝距即可（一般新更换的环锤和筛板，使螺纹丝杆外露250mm为宜）。

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