普通车床和轧辊车床操作维护检修规程

 普通车床和轧辊车床操作维护检修规程 一、操作维护规程 1. 操作者必须熟悉机床的一般性能结构、传动系统严禁超性能使用。 2. 工作前按点检卡内容进行点检，作好记录，并检查各部手柄是否在规定的空位上。 3. 按机床润滑图表规定加油，检查油标、油量、油路是否畅通，保持润滑系统清洁，油杯、油眼不得敝开。 4. 装卸花盘、卡盘或较重工件，夹具时，应在床面上垫好木板。 5. 装卡工件要牢固可靠，禁止在顶尖上或床身导轨上，校正工件和锤击卡盘上工件，以免损坏机床，影响加工精度。 6. 不得用反正车电闸做刹车及校正工作。 7. 普通车削走刀应使用光杠，只有车削螺纹时才使用丝杠。 8. 加工铸件时，必须将铸件清理干净，并将机床导轨擦净。 9. 使用自动走刀时，应先检查互锁或自停机构是否正确灵敏。 10. 使用中心架，跟刀架及锥度阴件时，与工件接触面及滑动部件应保持润滑良好，各部位的定位螺丝要拧紧。 11. 使用顶尖工作时，必须注意： 1． 使用顶尖重型工作，顶尖伸出部分不得超过全长的1/3；一般工件不得超过1/2。 2． 不使用锥度不合要求或磨损、缺裂的顶尖进行工作。 3． 坚固好尾座及套筒螺钉。 4． 开动前先在顶尖处加油，运转中要保持润滑良好。 5． 工作中有过热或响时要调整顶尖距离。 6． 从床头上取下顶尖时，不得用锤敲打取下，应从主轴尾部顶出，并防止碰撞落地。 12. 粗车工件时，不能吃刀停车，需停车时应将车马退回。 13. 加工偏心工作时，要加均衡铁，将配置固定螺丝上紧，并用板动二三转，确认无碍后方可开车。 14. 高速切削时必须注意： 1． 安装切削器 2． 要有断削罩。 3． 使用活动顶尖 4． 工、卡具和工件要坚固牢靠。 15. 工作完毕或下班时，应将地板箱及尾座移到床身尾端，各手柄放在非工作位置上，清扫机床，保持清洁，并在导轨上涂油防锈。 16. 机床上各类部件及防护装置不得随拆除，附件要妥善保管，保持完好。 二、小修 1. 拆下1—2个磨损严重的部件，如溜板箱、刀架离合器等，分解情况，更换不能使用到下次修理的零件。 2. 高速主轴、轴承、离合器及各部滚动轴承的间隙。 3. 根据各导轨磨损情况，修光毛否刺，打磨划痕，严重的进行部分修刮和填补。 4. 检查和高速丝杠与丝母的间隙，更换磨损的小丝和小丝母。 5. 检查各滑动部件的磨损情况，修刮和调整斜铁，压板的配合间隙。 6. 检查各部齿轮、轴、拨叉、滑块、轴套等磨损情况，并修整各部毛刺。 7. 更换或修理开合螺母、螺丝、销和键等。 8. 检查尾座孔、套筒，顶尖锥孔的磨损情况，修正毛刺。 9. 修理油盘、油泵、油管、冷却泵和管，清洗或更换各润滑点毛毡，油线、护板和防尘、防腐装置。 10. 按机床说明书高速机床精度，如主轴母线精度，主轴与尾座同心度等。抱闸力量的调整，马达皮带拉力及脱落、蜗杆弹簧压力调整等。 11. 电气系统元件拆与修理。 12. 提出最近一次计划修理需要更换的零件（包括制图）及修理项目，并详细记入检修记录及缺损项目表。 三、 中修 1. 包括小修内容。 2. 拆卸2-3个需要检修的部件，如溜板箱、按鞍马架、进给箱、主轴箱，清洗分解等。 3. 根据导轨磨损情况进行局部修刮或磨削，但修刮磨削部分不超过导轨的20%--30%。 4. 更换和修理一系列易损件，如床头箱内工轴、轴承、摩擦片、齿轮衬套、花键轴、齿轮等，溜板箱内齿轮、开合螺母与齿条啮合的齿轮轴、键、脱落的螺杆等，刀架、丝杆、丝母、斜铁及顶尖套等。 5. 修理或更换润滑系统的油泵、活塞、弹簧、油管、油嘴接头等。修理或更换冷却系统的橡皮管、接头阀等。 6. 校直修整光杠、大丝杠、操作杆及长轴。 7. 马达及电气拆洗，鉴定和修理。 8. 按机床说明书精度要求修复和调整车床的主要精度。 9. 校核和测绘零件零件图纸，并提出需要在最近一次计划修理时更换的零件（包括制作图纸）及修理项目，并详细记入检修记录及缺陷项目表。 四、 大修 1. 拆前进行加工切削及几何精度校验并做记录。 2. 全部分解机床。 3. 清洁所有零件并进行鉴定，并对修前制定的缺损件明细表及修理任务书。 4. 刮研或磨削床身、拖板、刀架等导机，当磨损变形量在0.2㎜可刮研修复，在0.2㎜—0.5㎜之间用磨削修复，0.5㎜以上采用精创和磨削修复。 5. 确定更换或修复所有的磨损的齿轮、蜗轮子和蜗杆。 6. 更换或修复丝杆、螺母，修复后螺纹减薄量不允许小于原螺纹厚度的15%——20%，纵向走行丝杆弯曲度不得超过0.1/1000㎜。如丝杠何可加工修复应修复之更换螺母。 7. 更换磨损的摩擦片、抱闸轮及刹车带等。 8. 更换或修复所有的余铁和质板。 9. 更换或修复磨损的轴和轴套，拨叉和滑块。 10. 更换或修复光杆和操纵杆，其弯曲不应超过0.1/1000㎜。键槽宽度不能超过0.3㎜. 11.  更换所有损坏的滚动轴承。 12. 修复整个润滑系统，油泵零件或更换成套油泵、修理冷却系统及冷却泵。 13. 更换所有的磨损的螺丝、销钉、键等连接件，紧固件及操作件。 14. 更换看不清或损坏的标牌，标志和说明牌。 15. 组装、总装、调整主轴箱，走刀箱，溜板箱，刀架及其他传动系统。 16. 内外非工作表面腻子，刮光、刷底漆和喷漆。 17. 安装、调整，测定车床的性能、精度和功率，按精度标准进行检查验收。 18. 做好检修总结，存入设备档案（包括修前与修后的精度，性能及功率测定记录。修理或更换的零件明细、技术改造记录、材料、劳动力消耗清单及大修费用等。）

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