数控磨床操作维护检修规程

 数控磨床操作维护检修规程 一、机床操作维护维护规程 1. 重要润滑部位和润滑点的维护 1) 每个点（部位）的油面必须可在机器停止时观察到油在油标观察器的中心线上，如果液面变化，应立即注油或抽油。 2) 通过油标观察器可以观察到机器在运行过程中油的稳定状态，且每天要观察几次。 3) 定期检察油的性能指标，并作出是否换油的报告。 4) 换油或注油时要严格遵循油的类型和换油说明。 5) 定期清洁磨床以防止灰尘进入设备的运动部位。 6) 只有确保很好的润滑和保持机床清洁（包括磨床车间的环境）才能使磨床及油液过滤器正常连续工作的工作。 2. 导轨及托瓦润滑 1) 大拖板导轨及磨架导轨 大拖板导轨及磨架导轨均采用静压润滑方式，且共用一套静压系统，当启动机床液压系统时，导轨润滑自动开始，油液从床床身油池中抽出，通过各自独立的节流器后，分别进入设置在导轨表面的各静压油垫，并在导轨副表面之间形成静压润滑。另外，在润滑没路上设有两级过滤器，应定期对过滤进行清洗或更换滤芯。 2) 中心架托瓦润滑 吊装轧辊前，应首先将轧辊支承颈和托瓦表面清理干净并用高级润滑脂（二硫化钼）进行润滑，在磨削过程中，也可采用单独的滴油润滑装置对托瓦进行自动润滑，这样可使托瓦无过热点。 3. 砂轮主轴轴承润滑 要求使用特殊的主轴油进行润滑，以保证在整个砂轮速度范围内，主轴始终在动静压油膜上运行，并且在产生最小功耗的条件下，使主轴轴承获得最佳的刚性。主轴轴承润滑油是由单独油泵供给，并设有两级过滤器上的压差检测开关，当滤油器堵塞时，会自动发出电讯号，以提示操作者立即清洗过滤器滤芯。定期更换润滑及清洗滤芯必须严格按规程进行。当润滑油不足或初级滤油器滤芯堵塞时，磨床控制系统将自动给出故障显示，并自动关闭磨床。 4. 润滑检查内容 1． 液位批示器上的润滑油位置 2． 压力表上的油压 3． 自动润滑系统功能 4． 操作手动润滑泵 5． 对人工注油点进行润滑 6． 转动自清洁滤油器上的手柄以便清理脏物 7． 在更换每根轧辊时，都必须润滑托架轴瓦，清除由于润滑托瓦面溢至托架上的过剰的稀油和油脂。 5. 磨削冷却液的检查 1． 注意冷却液的状况 2． 检查冷却液如有消耗，立即添加冷却水。 3． 检查过滤器装置的功能。 4． 在每次更换的工件时，需冲洗水槽。 5． 在每次更换砂轮时，需清洗砂轮罩。 6． 在进行最终磨削（精磨、抛光磨）之前，再一次的清洗砂轮罩。 7． 保持机床及其周围环境的清洁。 二、机床定期检修规程 1. 地基情况：地基混凝土情况，是否有裂纹、清洁度、不渗透性（地下水、磨削用水）、基础沉降情况。 2. 电源电缆、拖链、连接情况 3. 床身固定情况。 4. 床身精度：用水平仪检查纵向运动精度；用水平仪检查横向精度；用光学准直仪检查水平截面运动直线度，导轨磨损情况。 5. 头架 轧辊驱动拨盘、轧辊驱动器和自位转向装置。 6. 顶针有无损坏、运转灵活性、误差和主轴孔精度。 7. 驱动：传动输出级、中间传动级、传动输入级和电机情况。 8. 尾座套筒及顶针损坏情况、运转灵活性和运转误差。 9. 套筒轴润滑、外圆拉伤情况，径向间隙和顶尖孔精度。 10. 中心架导轨磨损情况，没床身导轨移动和底座固定 11. 托瓦瓦面情况和轴瓦面润滑 12. 自动横向调整：调整精度、灵敏度、微调导轨情况、导轨润滑情况、瓦座夹紧、限位开关功能、传动箱油面控制、运转噪音。 13. 主轴供油系统及油箱：供油系统、供油泵及电机、回油系统、油箱及冷却。 14. 砂轮直径检测基准 15. 中心架润滑供油系统、供油泵及电机、回油系统及油箱。 16. 大拖板导轨、驱动、马达、磨架导轨。 17. 曲线磨削机构：静压偏心套、传动杠杆、中高驱动装置。 18. 砂轮磨削 1． 主轴润滑：油面控制、润滑功能、压力保护功能、油的工作温度、泵的工作温度、过滤器情况。 2． 主轴轴承：轴承间隙、轴向间隙、各油腔压力、空载电流、砂轮端主轴锥休跳动。 3． 驱动：皮带情况、槽面情况、静态运动、噪音及振动。 4． 马达：工作温度、马达轴承运转噪音、振动、通风装置噪音、过滤情况。 5． 轧辊测量装置（X1轴） 6． 测量及传动：润滑油面控制、滚珠丝杆润滑情况、测量臂运动平稳性、测量杆运动灵活性、测头磨损情况、测量功能、限位开关功能。 7． 驱动：传动噪音、电机运转噪音 19. 磨削冷却系统         冷却液、过滤器、纸带过滤器

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