空气预热器吹灰器运行规程
3.1吹灰器简介及主要参数
3.1.1简介
本公司生产的PS-AT型回转式空气预热器吹灰器主要用于清洁回转式空气预热器热交换面。其吹扫能力大于多喷嘴式吹灰器,并能克服因预热器转动产生的吹扫区域不均匀及其它设计问题.
本吹灰器的动作原理为前进间歇式后退为直动式,前进时装有多个喷嘴的吹灰喷嘴管从预热器外侧向前移动至预热器中心作逐步吹扫,吹灰管每前进一步,即中止移动,对热交换面作一次或多次环状吹扫,可使每个区域得到有效吹扫.
本吹灰器主要有大梁、齿轮箱、行走箱、吹灰外管、喷嘴管、阀门、开阀机构、前部托轮组及炉墙接口箱等组成。
3.1.2 技术参数:
吹灰器数量: 4台
吹灰器喷嘴数量: 4只/台
吹灰器行程: F=670mm
步进距离: 首步步长100mm，其余步长50mm，共12步。
步进次数: 12次
每步停留吹扫时间: 60sec
吹灰器总工作时间: 780sec
吹灰器吹扫介质: 蒸汽
电动机:
型号 M2QA80M4A-J4
功率 0.55kw
转速 1420r/min
电源 415V 3Ph 50HZ
3.2主要部件介绍
1) 大梁
大由工字钢梁组成，用作机箱行走的导轨。工字梁下布置行走箱，行走箱上驱动齿轮与大梁上的齿条相啮合。
前部托轮组位于大梁前端，用以支撑和引导吹灰管。
炉墙接口箱将吹灰器固定在空气预热器外罩上，炉墙接口箱位于大梁前端板处。第二支吊点位于大梁后端顶部。大梁后端此有一连接板组件，吹灰器阀门和内管通过法兰连接。
2) 吹灰器行走箱
吹灰器行走箱由箱体，电机齿轮箱，吹灰管填料组成。行走滚轮固定在箱体上。齿轮箱由三相电机驱动，出轴上的驱动齿轮与大梁上的齿条啮合，实现行走箱的轴向移动。
填料箱的作用是引导和容纳填料盒，以实现吹灰管与内管间的密封。限位开关执行器和开阀杠杆也装在齿轮行走箱壳体上，与撞销一起作为开阀机构。
3) 吹灰管和内管
吹灰管由两部分组成，外管和喷嘴管。外管的后端是通过法兰与填料箱上的法兰连接，而前端与装于预热器内部的喷嘴管后端焊接。喷嘴管上装有四只喷嘴, 可对预热器受热面作定向环带状吹扫。
用不锈钢制成的内管的后端固定在连接板组件上，其前端放置在吹灰管中，内管与外管相对移动的对中由填料箱上的导向轴套来实现。
4) 带开阀机构的吹灰器阀门
吹扫介质流经一机械控制的阀门通向喷嘴，阀门与管道间用法兰连接。吹灰器阀体通过一个连接板组件与内管相连接。阀门内件组成一专用阀门。螺纹连接的阀座为平面座。在阀座后装有一个可调的压力控制圈，（顺气流方向可看到）。用以调节吹灰器阀门中的压力，使之适合于每一个吹灰器。吹灰器阀门是靠齿轮行走箱来动作的，开阀杠杆上的可调撞销与拨叉相啮合，拨叉板由一根连杆与开阀压杆相连。阀门的开启与关闭位置可以由开阀杠杆上的撞销来调节。
5) 空气阀
在吹灰器阀体侧面装一个空气阀，以防止腐蚀性的烟气进入吹灰管中。当吹灰过程结束时，空气阀就打开，将空气通入吹灰器中。而吹灰器阀门一打开，它就被吹扫介质的压力关闭。当锅炉负压运行时，炉内外的压差使充足的干净空气流入空气阀中。当烟气压力脉动或正压时，空气阀将接通微正压的密封干净空气管，这样可以防止烟气侵入吹扫介质流通的零部件，如吹灰管、内管和吹灰器阀门等。
6) 电气组件
动力和控制电源与吹灰器端子盒/单独插头连接。控制吹灰器行走箱往复运动的限位开关，通过控制电缆与端子盒/单独插头的接口相连。
7) 炉墙接口箱（负压）
带刮灰板的墙箱为穿过炉墙的吹灰管提供密封。刮灰板本身可调，可适应因自身挠度和炉墙热膨胀引起的吹灰管的中心位置变动。
因为炉内烟气始终是负压，故有足够的密封空气通过连接管上的
开孔进入炉内。即使短时间烟气正压，也可向接口提供密封空气。如炉膛烟气始终是正压，则应使用特殊的正压墙箱。
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