设备三级保养通则
4.1例行保养（设备的日常维护与保养）
4.1.1例行保养定义：由当班操作工人负责，每班的班前、班中、班后及周末进行。每周末由车间、设备部组织一次检查。
4.1.2 行养的主要工作：检查各部位有无异常现象，按规定加油,认真清扫。
4.1.3 行养的要求
4.1.3.1 设备前进行检查和润滑,停机后要对设备进行认真地擦拭保养。
4.1.3.2 当班开动设备的设备必须做到五不走：
4.1.3.2.1设备没擦干净 、没做保养不走。
4.1.3.2.2 工件没摆放好不走。
4.1.3.2.3 使用工具及附件不清洁、没摆放好不走。
4.1.3.2.4 交接班记录没做好不走。
4.1.3.2.5 周围环境没清扫干净不走。
4.1.3.3 公用设备由班长负责组织日常维护与保养工作。
4.1.3.4 对重点设备必须设立周期检查卡，由各单位每周进行一次检查，并填写检查卡片。其目的是保证设备正常运转，保证产品质量，察觉故障、隐患，并采取相应措施使故障损失减少到最小。发现问题通过下列途径解决：
4.1.3.4.1 一般经简单修理可以解决的问题，由操作者自己解决。
4.1.3.4.2 维修工人消除难度较大的隐患。
4.1.3.4.3 对维护工作量较大、暂时不影响设备使用的隐患由使用单位报设备管理部门编入二级保养计划。
4.1.3.5 操作者必须做到正确使用、合理润滑和精心保养设备。设备管理部门和各单位设备人员应经常巡回检查，对违反操作规程的现象和对设备维护保养不认真的现象，要及时指出、纠正，发现故障要及时组织修理，并填写设备故障修理表。
4.1.3.6设备使用单位要建立本单位的设备台帐，并做到帐物相符。
4.1.3.7设备使用单位要在每月二十五日之前将下月配件、备件计划上报设备管理部，由设备管理部统一申请外购和安排外委定制。
4.1.3.8设备使用单位对本单位使用的设备按润滑“五定”的要求加强润滑管理工作，按时加油，不变质、污渍、进水等不合格的润滑油要更换。
4.2一级保养
4.2.1一级保养定义:由操作工人负责,维修工人协助、每月（机加设备半月）进行一次,由各单位自行安排,完工后各单位验收。
4.2.2一级保养的主要工作
4.2.2.1拆卸部分零部件,设备各部彻底清扫,要求内外清洁。
4.2.2.2清晰或更换防尘挡垫、油线油毡,疏通油路,清洗滤油器,更换或加注润滑油。
4.2.2.3调整操作机构、挡铁、开关、制动装置,要求灵敏、可靠、好用。
4.2.2.4检查调整各部间隙和皮带松紧,补齐缺件。
4.2.2.5对电机、电器、仪表进行清扫整理。
4.2.3一级保养的要求
4.2.3.1设备累计运行一个月,要进行一次一级保养。由使用部门编制月保养计划,报设备管理部门批准后实施。
4.2.3.2一级保养一般在月末进行,一级保养后由各单位（维修工协助）按“设备一级保养检查评分标准”检查合格后填写“设备一级保养工作单”报设备主管部门作为依据。设备管理部门检查一保实施情况。
4.3二级保养
4.3.1二级保养定义:二级保养以维修工为主,操作工人参加,各单位设备员负责技术准备工作。二级保养每年（机加设备每季）进行一次,设备经过二级保养以后应达到完好标准。
4.3.2二级保养主要工作
4.3.2.1全部完成一保任务，并根据彻底清洗和局部检查的要求，拆洗各部（包括附属设备、附件等）。
4.3.2.2修复或更换损坏件，为下次维修准备备品、配件资料。
4.3.2.3彻底清理电机，检查轴承并更换油。
4.3.2.4检查、清洁、整理配电箱、操纵台、仪器仪表，电器管线要求整齐无油腻、绝缘良好、接地可靠。
4.3.3二级保养要求
4.3.3.1二级保养由设备管理部门按月提出计划（每月按本单位设备的10％），单位领导批准后，报生产部门列入生产计划，做任务下达。
4.3.3.2二级保养要进行精度检查，完工后由各单位填写“设备保养记录验收单”设备管理部门如档，并为考察设备的技术状态和编制设备维修计划提供依据。
5.设备润滑“五定”的要求
定义：所谓“五定”是指定点、定质、定量、定期、定人。
5.1定点：确定每台设备的润滑部位和润滑点，并保持其清洁与完整无损，实施定点给油。
5.2定质:按照设备规定的油脂牌号用油，润滑装置和加油器具必须保持清洁。
5.3定量：在保证良好润滑的基础上，实行日常耗油量定额和定量换油，并做好废油回收、退库工作，自理设备漏油防止浪费。
5.4定期：按照设备规定的周期加油、添油和清洗换油。对储油量大的按规定时间抽样化验，视油质状况确定清洗换油或循环过滤，以及下次抽验或换油时间。
5.5定人：根据设备要求，明确操作工、维修工对设备日常加油、添油和清洗换油的分工，各负其责、互相监督。
6.工序质量管理点设备及重点设备的检查
6.1对工序质量管理点设备及重点设备除做好三级保养外，各单位要每周进行一次周检（点检），设备管理部门实施检查。
6.2各单位周检（点检）后，填写工序管理点设备周期检查卡（重点设备点检卡）报设备管理部门入档。
7.设备的大修理
7.1对设备精度严重丧失或不能满足工艺要求的设备，经使用单位申报，设备部门审查，报公司批准后，以公司经营计划的形式下达并实施。
7.2设备大修应对被修设备进行全面解体，修理基准件、修复或更换全部磨损件、修理修整电气部分以及外部翻新，全面消除设备修前存在的缺陷，恢复设备的精度、性能和效率。
7.3设备大修后，由承修单位会同检查员、设备使用部门、设备管理部门等有关人员参加，承修部门应对所修设备的质量负责。
7.4设备大修后，填写“大修理完工检验报告”，将设备修后的精度、试车验收记录、修复或更换件等写入报告，一式三份，设备承修单位、设备使用单位、设备管理部门各一份。
7.5设备大修后的质量要求：恢复规定的工作能力，精度达到出厂标准或满足工艺要求，配齐安全装置和必要的附件，修理技术文件及时存档。经过两次或两次以上大修的设备，可适当降低等级标准。
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