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PLC、DCS与FCS在化工生产过程中的不同应用

PLC、DCS与FCS在化工生产过程中的不同应用

点击数:7458 次   录入时间:03-04 11:46:02   整理:http://www.55dianzi.com   其它PLC应用
  不同的化工生产过程,过程控制系统规模与复杂程度不同,通常在过程控制系统规模较大、复杂程度较高时优先选择DCS。因为该系统是根据过程控制系统的特点发展而来,它对大量的模拟量数据信息能较好地进行处理、分析、运算,能完成各种复杂的、繁琐的调节控制计算,因此能完成规模大、复杂程度高的过程控制系统的工作。1994年在我厂的合成氨扩建和第二套尿素工程设计中,根据此项原则,过程控制系统选用了美国罗斯蒙特公司的RS3DCS系统,取得了较好效果,RS3系统和其他DCS系统一样,包括以下几个部分:控制单元、操作单元、I/O单元、数据总线。

 3.2按投资规模和项目经济效率合理选择

  在一些小型化工项目中,特别是一些中小型改造项目,投资较少,规模较小的仪控系统应优选选择价格相对低廉、性价比较高的PLC系统。如在2003年,我厂新上一套化工废水处理系统,根据此项原则选用了西门子公司生产的S7-300系列PLC系统,也取得了较好效果。该系统配置如图二所示。

  3.3考虑系统连续性、兼容性及通讯性能

  在一些化工改造项目中,如果原项目中已有计算机控制系统,则要考虑系统的连续性、兼容性及技术的连续性。1996年,我厂新建甲醛生产装置,控制系统采用美国罗斯蒙特公司的RS3,1999年系统扩建,新上有机胺生产线,考虑到系统使用年限较长,个别卡件已明显老化,并且备件价格较高,部分卡件已停止生产,故对系统进行升级换代,新增ROS系统,保证了系统的先进性、连续性、兼容性,方便了各工序间的通讯联系和化工生产管理网络的建设,减少了控制软件组态重复繁琐的劳动,降低了库存备品备件的成本。

  改造后系统结构的特点:在这种结构中,通讯网络采用冗余技术,可大大减低系统硬件故障给系统带来的影响,因为,只要系统的两个分支有一个工作正常,就至少能保证两个操作站能够正常工作,从而使由于硬件的故障造成的对工艺的影响降到最低。

 3.4考虑系统生产厂家技术服务性

  目前在中国PLC系统和DCS系统的销售市场,国外生产厂家占有比例很大,并且一般在中国设有产品宣传和技术服务机构。由于国外公司经常进行重组合并或兼并,并且各公司产品结构、销售策略、市场占有方向各不相同,合并或兼并后,在中国市场的技术宣传和服务方面将有些变化,多多少少对企业用户产生一些不良影响因此,我们在选择系统时,应充分掌握信息,考虑系统生产厂家的技术服务性,以保证所选系统的先进性、发展性,以保证具有充分的技术支持和备品备件供应。

  3.5考虑系统先进性、发展性

  FCS是由DCS以及PLC发展而来,它保留了DCS的特点,或者说FCS吸收了DCS多年开发研究以及现场实践的经验,当然也包括教训。由此而得出结论,“FCS将取代DCS”,似乎也是顺理成章之事。为保证所选系统的先进性、发展性,我们在选择系统时,特别是一些大型化工项目,可优先考虑采用FCS。

4、结语

  综上所述,系统选型的原则可以从以下几个方面考虑:系统规模、复杂程度、系统的兼容及通讯性能,以及生产厂家技术支持和售后服务及系统的先进性、发展性等。在化工生产过程控制系统中,根据过程对象复杂程度不同,以及针对控制系统的可靠性合理选择的不同控制系统,对保证生产过程控制系统的自动化水平,降低工程造价有着十分重要的意义。

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