对于重要参数，如汽包和高压加热器水位、汽轮机位移和差胀、真空等采用三选二逻辑。对于变化频繁的参数，加延时处理。因现场信号均为无源节点，不经过隔离直接输入到plc摸件。本课题的输入点约80点。
2.3 输出信号处理
执行机构包括:主汽门，电超速保护，发电机断水保护，1-5段抽汽门保护和信号，甲、乙给水泵，后汽缸喷水保护和信号，#5、#6高加水位高ⅱ值信号，高 加事故放水门动作，#5、#6高加水位高ⅲ值信号，切除高加(1)、(2)、(3)磁力断路油门，中压调速汽门，油开关，#5、#6高加出水电动 门，#5、#6高加进汽电动门，高加旁路门等等，共52点。
综合考虑执行部分设备容量和系统可靠性，plc输出全部采用中间继电器隔离。
2.4 plc配置
在老机组热工保护的plc改造中，相对于检测元件和执行机构而言，plc的可靠性是最高的，故本课题未采用plc整体冗余结构。仅对于极其重要的i/o 点，采用plc的模件冗余方式解决。
对于plc的输出模件的选择，考虑到现场的共摸干扰达200-300v，采用继电器方式的模件。根据上述原则，选择modicon tsx premium plc。
2.5 系统电源
系统电源是plc可靠运行的基本保证。系统供电的两路ups电源分别来自不同的回路，减少了事故状态下ups失电的可能，两路ups互为备用，先投入者为 工作电源，另一路为备用电源。
3 控制逻辑
在热工保护plc改造中，其逻辑功能如下:
(1) 基本功能，完善并实现原继电器所有逻辑;
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