3.2工控机软件设计
上位机应用软件：计算机操作系统采用WINOOWs2000中文版。组态、编程软件包括用于程序开发的RSLogix5000、用于ControlNet管理的RSNetWorx、用于网络通讯的RSLinx、用于工作站画面设计的RSView32;其它工具软件包括AutoCAD2000、Excel、Word等。
上位工作站开发的软件程序包括：工作站各系统工艺画面流程、状态、操作方式;工艺、电气参数的实时趋势及历史趋势;工艺及电气的故障实时报警;生产日报、事件报表、时报等。
本系统工艺流程界面呈立体效果，界面背景颜色与设备颜色、参数颜色搭配。操作配以热键、模拟按钮、触摸等多种方式进行。为防止误操作而退出控制系统，采用登录和退出登录的方式，以Password赋予维护工程师，提高系统的安全性。操作员可按时间（数据保留10天）随时调出工艺参数趋势。[4]
界面中设备的状态显示分为备妥、故障、运行3种，定义实体绿色为设备运行状态，实体红色为停机状态，红色、绿色交替闪烁为不备妥或故障状态。各工艺参数（包括温度、压力、流量、料位、电流、电压、功率、速度、阀位等）一般在工艺设备的测点附近，绿色为正常，黄色为警示，红色为严重报警。各系统界面均加有紧急停车按钮，在起动或停止设备时均有再次确认过程，组与组之间的联锁通过模拟按钮灯的状态明确指示，以确保操作安全、可靠。在监控界面设计中各种保护、报警信号均实时给予声光警示，同时进入报警记录，操作员按时间顺序可随时查阅各种报警参数，以便对设备的运行状况给予决策。系统概貌界面如图2所示。
4 结束语
本文创新点：结合水泥生产的特点，采用ABPLC及配套的编程软件RSLogix5000、RSView组成经济实用的监控系统，通过上位机（工控机）和下位机（PLC）之间的数据通讯，实现生产设备的逻辑控制，并对生产工艺流程进行自动监控。
该监控系统设计合理、功能稳定可靠，改进了操作方式，使得操作简便、直观，利用AB控制系统，系统结构灵活、性价比高。投入运行使用后，运行状况良好，达到预期控制要求，生产效率提高，取得了明显优于传统控制的良好效果，具有较高的推广和应用价值。
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