图5 一台软启动器分时拖动两台电机负载主回路
选择拖动方案即采用一台软件动器选择拖动两台电机负载中任意一台电机负载工作的方案，启动电机前通过二次控制回路选择开关或自控PLC等选择所要启动的电机负载。该方案主回路示意如图5，由于CGRA、CGR2000均具有电机过载保护功能，主回路中无需加过载保护器件。该方案适用于负载等级要求不重要的场合，且只允许一台电机负载运行，一台电机负载备用。
(3) 软启动器节能的分析
设备在欠负载情况下，电机铜损、铁损比例增加，功率因数下降，电机有效用电率降低，这时如果降低电机输入电压、减小电机主磁通，电机的铁心损耗及磁化电流将减小，从二电机的效率、功率因数将得到提高，这就是软启动器节能运行功能的基本原理。
具有节能功能的软启动器可对电机电流、功率因数进行监视，控制电动机的端电压变化，使其在负载或空载的情况下调整电动机上的电压，降低励磁电流，从而达到节能的目的。
显然这种情况下软启动器不能使用旁路接触器，前面已分析过，软启动自身损耗产生热量，控制柜要考虑散热问题，同时软启动的高次谐波将连续干扰线路。
有资料介绍软启动的节电效果要视负载运行情况：
低负荷率（<40%）,低功率因数（<0.4）时，有明显节能效果
中等负荷（50%~60%），中功率因数（0.5~0.6）时，节能效果较好
中等负荷 (50%~60%), 高功率因数（>0.8）时，节能有挑战性效果
高负荷率 （>70%），高功率因数（>0.8）时，几乎没有节能效果
一些软启动器和相控节电器厂家也宣传只要负载率在70%一下，就可以有较好的节电率，节电率可以达到20%~50%。但实际应用中确有很大差距，对软启动的节能效果争议较大，一般认为软启的节能效果在10%以内。
(4) 软启动器的谐波问题
软启动器采用晶闸管相控调压方式，不可避免地产生高次谐波，谐波的大小与负载的
