分 5 个部分：主电气回路控制柜；
变频器控制柜；
PLC控制柜；现场配煤装车工控机系统控制柜及操作台；调度室配煤装车系统上位机。
a.主电气回路控制柜
安装配置开关、中间继电器、接触器、保护装置等器件。
b.变频器控制柜
ABB变频器输出频率控制， 从可靠性角度出发， 本系统采用 4～20 mA 电流控制和485 通讯口远程控制的双重控制方法。4～20 mA电流由现场工控机给出实施； 通过 485通讯口远程控制， 调频信号可在调度室上位机和磅房工控机通过 465 总线发出实施。
c. PLC 控制柜
实现配煤工艺设备的开停及保护的顺序控制， 并通过通讯接口与现场工控机进行数据交换。
d. 现场配煤装车工控机系统控制柜及操作台
配置两台工控机， 安装在两个磅房内， 主要用于向现场人员显示灰分、水分、质量、仓位等值、配煤系统与设备的工作状态、配煤比例与操作要求、以及装车计量等信息， 进行配煤操作和集中控制。
现场工控机系统控制柜主要包括： 工控主机（ 带CRT 显示器） 、外围 I/ O 调理部件、屏键分配器、净化电源等。
e.调度室配煤系统
配煤自动控制系统上位计算机安置在调度室， 主要实现如下功能：通过 485 现场总线与现场工控主机和变频器相连， 实现数据交换， 控制给煤量；
通过接口卡与厂 PLC 集控系统相连，获取其它灰分仪的数据、产品仓仓位数据及煤流量数据等；
专家规则控制算法， 实现配煤自动化控制和最佳化。根据上述有关数据， 采用基于人工操作知识的。
5. 2配煤控制方式
配煤系统设备顺序开停车及保护等操作， 主要由 PLC 集控系统或就地人工操作来实施。采用就地人工操作时， 操作人员主要根据现场CRT 显示的要求和指导来实施。
配煤控制系统有手动和自动两种方式。
采用手动控制的目的有两个： 一是为了在自动控制完成前用于配煤操作； 二是若自动配煤出现故障， 则用手动控制， 保证装车运煤任务顺利完成。
（ 1） 手动控制（ 由配煤技术人员操作） 有3 种方式。
本文关键字：控制系统 应用案例，变频技术 - 应用案例
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