系统优点是成本低、技术难度小，缺点是占地面积稍大、效率稍低；但对于中、小容量（3151000kW）的高压电动机，仍是一种经济、实用的传动方式。国外西门子、ABB、ANSALNO等均有供货，国内森兰、佳灵等变频器生产厂家也均有供货。高低低压变频调速系统高低低压变频调速系统实际是属于低压变频器范畴，但作为315kW以下高压电动机的变频改造，该系统仍是一种经济、实用、可靠的方式。一般变频器厂家都可以生产。
三台高压变频器工作原理1999年7月，我厂使用的熔炼烟化炉500kW的鼓风机首先采用高压变频器配电，因电机功率较小，如采用直接高压变频，设备初期投资大，综合考虑后采用高-低-高方式，变频装置可在两台风机中进行切换使用。经过脉冲整流到达直流母线，经预充电回路和主接触器，再经直流环节滤波器送至逆变电路，为了获得接近于正弦波的输出电压，本系统增加了正弦波滤波器，经滤波器输出的接近于正弦波的电压再经二绕组的升压变压器升压后，供给高压异步电动机。在本变频调速系统的两端，设有高压开关切换控制柜，以实现高压供电和切换。
烟化炉鼓风机变频器系统故障及处理1999年7月，对烟化炉风机安装完后，进行调试和参数修改。当时风机运行稳定，调速性能好，节电效果显著；但在生产运行过程中出现了一些故障，造成设备停机或故障报警，针对出现故障，采取如下主要改造措施：（1）输出滤波电抗器过热故障报警处理：在试运行一段时间以后，输出滤波电抗器频繁出现过热故障报警，且电抗器发热厉害；因此，我们采取内外结合的措施，修改变频器内部参数，适当提高其温度故障报警和跳闸数值，适当提高其载波频率（5kHz左右，太高则使IGBT损耗增加），减少其高次谐波分量，改善电流波形；外部增加一台空调器，对输出电抗器进行强迫风冷，使其环境保持在25e左右。改造后，未出现输出电抗器温度报警故障。（2）预充电回路故障：在投入运行一年左右，变频器在一次停机后无法起动，后经检查发现预充电接触器一对辅助触点损坏，我们更换了触点，并将一对备用触点并接使用，提高了可靠性。
对鼓风炉生产造成了严重的影响，一方面是风机故障引起的，但也有变频器故障，对变频器故障采取如下改造措施：（1）变频器参数优化与改进：由于鼓风炉生产工艺要求变频器必须运行稳定，不可跳闸，否则可能造成较为严重的后果，而变频器保护灵敏；因此，根据风机运行时变频器参数变化情况，对其欠电压、中间回路直流电压、风机保护跳闸等部分参数进行修改和优化，使其更适应电网条件和工艺要求。（2）由于环境粉尘多，变频器房采用封闭式结构，散热较差，引起变频器过热报警，在变频器室内增加强制冷却空调器，使变频器运行时使室内温度恒定在25e左右。
结束语几年来，韶关冶炼厂3台高压变频器的运行证明，高压变频技术的应用是成功的，同时，在我厂工程技术人员的不断努力下，摸索出一套比较完整的对高压变频装置运行、维护的经验。高压变频装置的投入使用，满足了生产工艺对风机调速特性的要求，方便了生产操作，节约了大量的电能。高压变频装置在韶关冶炼厂的成功应用，提高了企业在铅锌冶炼行业中市场竞争力，为企业创造了十分显著的经济效益和社会效益，为国内企业在应用高压变频技术方面提供了宝贵经验，具有良好的示范作用和业内推广价值。
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