长期以来， 变频调速系统就以其优良的性能受到瞩目， 而近年来， 电力电子技术的发展， 大功率晶体管及 IGBT 半导体电力开关的问世， 更为变频器的发展提供了广阔的前景， 使变频器在各行各业的应用更为广泛。我厂 1996 年投产的由大连合成纤维研究所研制开发的涤纶两部位高速纺丝机的螺杆挤压机、计量泵及油剂泵的拖动系统均采用了先进的变频调速系统。
1 纺丝工艺及生产对调速系统的要求
涤纶纺丝是将干燥过的聚酯切片由螺杆挤压机制成纺丝熔体， 经过熔体过滤器过滤后， 纺丝熔体由计量泵计量并压入纺丝组件， 由喷丝孔喷出的熔体细流经纺丝侧吹风窗冷却成形， 丝束冷却成形后， 在进入纺丝甬道之前， 进行集束上油， 最终形成纤维。
由于该两部位高速纺丝机主要用于新产品的开发及差别化长丝的小批量生产， 所以， 为满足生产工艺的需要， 对电气传动提出如下要求：
（ 1） 调整范围广 D= 3 1；
（ 2） 转速精度高0 01 % 0 2 %；
（ 3） 控制系统灵敏、精确；
（4） 可靠性高， 在涤纶生产中， 各生产工艺都是连续生产， 传动系统故障将会产生大量废丝、废料。
若停车时间较长， 再恢复生产时， 要花很多时间和耗用不少的易损零配件（ 如： 组件滤网、垫圈等） ；
（ 5） 维修简单， 维修量少。
为此， 螺杆挤压机、计量泵及油剂泵的驱动装置均采用了交流电动机的变频调速系统。
2 系统组成及工作特点
（ 1） 螺杆挤压机的驱动装置选用的是日本富士产 FRN G9S 系列的数字变频器。该变频器是高性能的 PWM 控制的交直交变换器。主要由二极管桥式整流和带有 32 位微处理器控制系统的逆变器组成。整流器将 380V、50Hz 三相交流电变成直流电， 为逆变器提供恒定的直流电压信号。而逆变器中由于采用了 IGBT 作为其功率器件， 使它的性能有了很大提高。其一是高载波控制， 使输出电流波形有明显改善， 从而减轻了电机运转颤动。其二是开关频率提高， 使之超过人耳听力的范围， 实现了运转的静音化。其三是消耗功率减少， 体积趋于更小。
SDC31 是装有微处理器的通用指示调节仪， 能够进行温度、压力、流量及速度等的控制， 进行使现场测量信号同预先设定值一致的 PID 控制运算等，并输出控制结果。
电气控制单元则由空气开关、中间继电器、熔断器、控制按钮等组成。
因为螺杆挤压机控制目标并非转速恒定而是出口压力恒定， 所以该系统采用的是压力负反馈闭环控制。
工作过程如下： 压力变送器将熔体压力变为电信号， 送至 SDC31 数字调节仪中， 进行压力显示并调节。数字调节仪切换开关处于自动位置时， 若检测到的压力电流信号与压力控制设定值的差值为零， 则数字调节仪控制变频器的频率稳定不变； 若差值出现正、负偏差， 则数字调节仪将对偏差进行比例、积分和微分等运算， 并输出控制结果给变频器，调节其频率， 从而调节电动机的转速， 使熔体压力维持在设定水平上， 形成熔体压力的自动控制。如将数字调节仪切换开关置于！ 手动？操作位置， 就可进行手动操作。
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