5、异步电动机直接启动时电流一般达到额定电流的6-8倍，对电网冲击较大，引起电机发热，强大的冲击转矩影响电机和风机的机械寿命。
6、绕线式电机采用水电阻启动或调速，设备复杂，可靠性低。
7、液力耦合器调速，体积大、噪声大、调速范围窄、效率低、油系统维护复杂。
(四)目标和内容
1、变频调速技术节约了原来挡板截留的能量损耗或液力耦合器机械损耗和水电阻内部发热的能量损耗。
2、实现软启动，对电网和机械负载的冲击大大较小，延长了电机和风机的寿命。
3、风机低于额定转速运行，降低了介质对风机扇叶哈挡板的磨损，降低了轴承、密封的损坏，减少了维护工作量，电机运行时振动和噪声明显降低。
4、采用变频调速技术，方便自动调节，进行闭环控制，线性度较好，动态响应快，风量调节平衡，使设备在更经济得状态下安全稳定运行。
三、项目建设必要性
窑头排风机、窑尾排风机、煤磨排风机原来采用风门调节风量与风压，在窑内负压发生变化时，需要人工调节风门，由于人调节不准，造成电能严重的浪费。
循环风机与高温风机采用水电阻启动，采用液力耦合器调节风量与风压，由于液力耦合器漏油，需要经常加油，经常由于液力耦合器的故障引起停产。
由于世界能源紧缺，煤、电、油等能源价格不断攀升，能耗高已严重制约企业的生存和可持续发展。近几年变频调速的优越性和节能效果已在低压变频器的运用中得到充分体现，同时高压变频技术的日趋成熟，并逐步在冶金、化工、电力、建材等众多行业中得到推广和应用。我公司作为新疆清洁生产的试点企业，节能降耗势在必行。公司各部门根据各自在操作、运行维护、设备可靠性、控制、节能和管理等方面对公司工艺控制复杂、设备维护量大、故障率高;电气控制复杂、耗电量较高、有较高的节能空间的设备进行了调研和可行性分析，确定将窑尾高温风机、系统风机的高压电机作为第一批变频节能技术的研究。
在国家发展和改革委员会等六部门联合下发的《十大节能工程实施意见》中指出，我国目前电机系统存在的主要问题有电动机及被拖动设备效率低，电动机、风机、泵等设备陈旧落后;系统匹配不合理，“大马拉小车”现象严重，设备长期低负荷运行；系统调节方式落后，大部分风机、泵类采用机械节流方式调节，效率比调速方式约低30%。因此，在电机系统节能工程中国家要求推广变频调速、永磁调速等先进电机调速技术，改善风机、泵类电机系统调节方式，逐步淘汰闸板、阀门等机械节流调节方式。重点对大中型变工况电机系统进行调速改造，合理匹配电机系统，消除“大马拉小车”现象。
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