1、采用具备PFC功率因数校正电路的IGBT直接串联在高压变频器主电路中，并且应用现代的DSC(直接速度控制)技术，解决了高速功率开关器件的串联问题。由于采用二极管整流，可以保证电网侧的功率因数在0.95以上。
2、高压变频器效率高，无转差损耗，其效率达0.95以上，并且不随调速的范围而变化。液力耦合器效率低，其效率与调速比成正比，负载的转速越低，其效率越低，下图所示为液力耦合器的效率曲线。
图一液力耦合器的效率曲线
液力耦合器属转差损耗型调速，是低效调速设备，在调速的过程中,转差功率以热能的形式损耗在油中。这不仅消耗了能量，而且使液力耦合器油温升高，为此必须采取妥善的冷却方式，特别是在环境温度较高的场合应用，对冷却的要求更高。我厂的3#窑高温风机的液力耦合器在夏季不得不采取不间断的冲水冷却等措施，即使如此，有时仍会因温度过高，威胁到液力耦合器安全时，不得不停机，以使温度降下来。
3、高压变频器调速范围宽，达到10:1以上，甚至达到100:1以上，而调速型液力耦合器的调速范围最大为4:1。
4、高压变频器调速精度达到0.1Hz，而且稳定性高，这是一个重要的技术指标。调速精度高、稳定性高，意味着所传动的风机(水泵)的压力和风量(流量)稳定，这对于稳定生产工艺过程是很重要的，液力耦合器调速精度差，转速波动大，难以保证稳定生产。
5、高压变频器具有真正意义上的软起动功能，它可以使起动电流值保持在额定电流以内，不会对电网造成冲击，也不会对所传动的风机、泵类的机械设备带来冲击，是最理想的软启动设备。液力耦合器属于直接起动类型，电动机的起动电流约为额定电流的4～7倍，对电网造成冲击，特别是在电网容量受限而电机容量较大时，这种直接起动对电网所造成的冲击有时是不允许的。
6、采用现代的PWM控制技术，产生的电压波形能基本消除低次谐波，在低频段波形优于多电平和多重化，基本消除了变频器对电网产生的骚扰作用和对电动机产生的运转的脉动性、温升、绝缘老化、升华轴承疲劳的副作用。
(三)国内外技术现状
目前在国内传统风机调节存在的问题及现状：
1、采用挡板调节时，大量的能量损耗在挡板的截流过程中。
2、采用挡板调节时，介质对挡板阀门和管道冲击较大，设备损坏较大。
3、挡板执行机构一般为大力矩的电动执行器，故障较多，不能适应长期频繁调节。
4、挡板动作迟缓，手动时人员不易操作，调节线性度差，闭环自动控制较难，动态性能不理想，操作不当会造成风机震动。
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