概述：
最近几年，各种各样的变频器产品大量涌现，有高压、中压、低压等各种容量的变频器。变频器的迅速发展既与我国高科技技术的大量应用有关，又与我国电力资源紧缺，急需能节省电力的设备有关。变频器的发展方向一方面是向全数字化、功能齐全，特别是具有通信、联网功能的高档变频器发展，比如本文介绍的AMB-G9、G11系列变频器；另一方面是向小型、简易的变频器发展V9，满足设备基本调速的要求。无传感器的矢量控制是主要发展方向。目前电流响应达到了0.1~0.7ms，速度响应达到了2~4ms。变频技术的发展趋势是提高控制精确度、范围和运算能力，加强低速性能和可逆运行的稳定性，驱动多台电机时的负荷平衡等。
二、AMB-G变频器功能简介
AMB-G系列变频器应用当今最先进的电机矢量控制理论、采用高性能的功率模块、先进的变频器制造工艺，无论从简单的变频控制到复杂、高性能的功能应用，AMB-G9、G11系列变频器都能提供合适的解决方案。AMB-G9、G11系列变频器额定容量范围为0.55~400KW、宽电压设计、额定400V输入电压的变频器在-20%~+30%电源情况下均可正常工作。产品已取得CE、UL认证。
变频器已内置可定义的编码器反馈接口，可扩展的I/O及变频器之间基于CAN的系统总线，可支持RS-485等各类总线，速度闭环控制精确度高达±0.01%，开环0Hz运行时可输出大于100%的电机额定转矩。可随时调用。内置智能PI控制器，可有效控制压力、流量、速度等。
AMB-G9、G11系列变频器可选输入/输出电抗器及EMC和正弦滤波器，特殊设计的散热系统使变频器的最大环境温度高达45℃，系统设计更安全更稳定。
三、石膏板生产线同步传动控制要求
纸面石膏板成型是把各种原料按配方配料，经搅拌混合后制成浆料，倒入下层护面纸，盖上上层护面纸，挤压成板状。刚成型的纸面石膏板，通过1#、2#、3#凝固皮带机初凝，运送至输送辊道，进一步凝固输送，固化后测长切断。这里一条全自动化生产线，所以上、下护面纸的开卷拉出装置、3条凝固皮带机及4段输送辊道的速度必须保持同步一致，否则就会断纸或者起包，造成停产或者出现废品。
四AMB-G9、G11变频器在同步传动控制上的应用
1、控制系统配置
本段控制是年产3000万平米石膏板机组全厂电控装置的组成部分，控制配料及成型系统。主机PLC由一套SLC-5/05主机架及一套扩展机架构成。PLC与上位机通过以太网通讯。PLC与变频器之间，同步系统通过PROFIBUS网通讯，以保证同步精度；PLC与其它原料粉料和纸浆、水等的变频器之间通过模拟量4~20mA给定。系统采用PLC控制系统，PLC选用美国ROCKWELL公司的SLC-5/05，变频器就是选用德国的TigerPowerTP2200系列产品。在人机界面上根据预先设定的生产速度，由PLC通过变频器的通讯口来指挥传动设备的启停和同步运行。同时生产设备模拟流程图，变频器的各种运行参数，如实际输出电压、输出功率、输出频率、电机运行电流、发生的各种故障等，在人机界面上均可以显示和记录。
2、AMB-G9、G11变频器的通信选择
变频器和电机的连线，应该遵守国家和国际上的规定。无输出滤波器的电机电缆最大长度，无屏蔽电缆线为100m(4.0~18.5kW)和50m(0.55kW~3.0kW)，选用屏蔽电缆线为以上长度的一半。使用低电容电缆和输出滤波器，导线长度可以适当加长。7.5kW及以下的变频器均已内置了EMC滤波器。
本文关键字：专用变频器 应用案例，变频技术 - 应用案例
