本段控制是年产3000万平米石膏板机组全厂电控装置的组成部分，控制配料及成型系统。主机PLC由一套SLC-5/05主机架及一套扩展机架构成。PLC与上位机通过以太网通讯。PLC与变频器之间，同步系统通过PROFIBUS网通讯，以保证同步精度；PLC与其它原料粉料和纸浆、水等的变频器之间通过模拟量4~20mA给定。系统采用PLC控制系统，PLC选用美国ROCKWELL公司的SLC-5/05，变频器就是选用德国的TigerPowerTP2200系列产品。在人机界面上根据预先设定的生产速度，由PLC通过变频器的通讯口来指挥传动设备的启停和同步运行。同时生产设备模拟流程图，变频器的各种运行参数，如实际输出电压、输出功率、输出频率、电机运行电流、发生的各种故障等，在人机界面上均可以显示和记录。
2、AMB-G9、G11变频器的通信选择
变频器和电机的连线，应该遵守国家和国际上的规定。无输出滤波器的电机电缆最大长度，无屏蔽电缆线为100m(4.0~18.5kW)和50m(0.55kW~3.0kW)，选用屏蔽电缆线为以上长度的一半。使用低电容电缆和输出滤波器，导线长度可以适当加长。7.5kW及以下的变频器均已内置了EMC滤波器。
但是本工程，最远点的电机离本系统控制中心却有350米左右，远远不能满足要求。所以决定把传动电机的变频器放置在电机旁边，在每台变频器B口装上一块CM-PDP通讯卡，通过PROFIBUS-DP现场总线与PLC交换数据。每个AC380V供电电源只要就近选取就可以了，节省了动力电缆投资。而且PLC与变频器之间经过通讯传输数据，比用模拟量信号4~20mA传输数据，有更快的速度和更高的精确度，同时变频器还可以传输更多的内部数据给PLC系统。
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