2.5成品碱冷却能力不足原成品碱冷却采用4个50m沉降槽自然冷却，冷却沉降能力低，蒸发出效碱胀肚，自然冷却无法保证冷却温度在工艺指标控制范围，成品碱含盐量因而经常超标，严重影响了烧碱产品质量。
3技术改造措施针对以上情况，对蒸发系统进行了一系列的技术改造。
（1）稳定生蒸汽压力。机修动力厂动力车间增加几个锅炉，根据季节调整锅炉开工数量，稳定生蒸汽压力，保证烧碱厂双效顺流蒸发装置工艺要求的（2）提高料液预热温度。采用螺旋板式换热器代替列管式换热器，3个换热面积为30m的螺旋板式换热器串联，增大换热器实际面积，提高料液流动的湍动性，避免结晶盐堵塞。
（3）提高Ⅱ效真空度。为降低蒸发真空系统下水温度，2005年7月建了1个300m的螺旋喷雾式凉水塔，降低了蒸发循环冷却水温度，提高了Ⅱ效真空度。
（4）增加成品碱冷却设备。为提高成品碱冷却能力，增加了3个50m的成品碱冷却设备和2个的螺旋板式换热器，使整个冷却装置能力与蒸发能力匹配，强制冷却成品碱并再沉降盐泥，碱液温度降为25℃以下，降低了出厂碱含盐量，确保了烧碱产品质量。
（5）改进盐泥处理工艺，提高蒸发能力。用电解液洗涤蒸发旋出的盐泥，降低了盐泥含碱量和盐泥黏度，减少分离次数，减少外加水量。增加1个旋液分离器对母液进行二次旋盐，减少母液中细小结晶盐，避免效体内结盐，减少频繁洗效及洗水量。
4效果及存在问题4.1改造效果（1）技术改造后，蒸发系统运行稳定，生产能力和产品质量大大提高，电解液无涨库情况，汽耗明显降低，实现了长时间稳定运行。
（2）料液预热温度由原来的80～92℃提高为凉水塔运行效果良好，确保了循环水上水温度在32℃以下，循环水下水温度在50℃以下，真空度由原来的30～40kPa提高为60（4）改进盐泥处理工艺后，盐泥中的含碱量由420g/L降到240g/L，外加水量减少，盐泥经过分离机分离，母液含碱量提高到180g/L，回蒸发母液中含盐量减少，回收盐水含碱量降低为1g/L以下，提高成品碱收率0.5%.
4.2存在的问题（1）蒸发装置的配置跟不上行业技术进步的发展，汽耗远远高于行业标准。行业大多采用三效顺流、三效逆流、四效顺流工艺，而甘肃稀土集团公司之所以仍采用落后的二效顺流蒸发工艺，是因为一方面受厂房、场地的限制，另一方面资金投入较大。
但是烧碱厂如果要降低汽耗，就必须更新或改造蒸发装置，这也是节能型社会发展的需要。
（2）蒸发器蒸发室容积偏小。由于蒸发器蒸发室空间不够，气液分离不彻底，料液易随二次蒸汽进入后效加热系统和真空系统，蒸汽冷凝水和冷却循环水含碱量偏高，从而影响蒸发生产的正常进行。
（3）分离设备落后。分离设备受分离盐泥含碱量影响较大，操作强度大，母液经旋液分离器后很难完全分离细小的结晶盐。
（4）水温降低后真空度最高70kPa，说明真空系统的管路阻力较大。真空度提高后与现有的双效顺流蒸发装置、采盐、旋盐系统不配套，真空度超过60kPa时，蒸发器中的盐泥旋出量少，蒸发器效体内、过料管道结晶盐严重，影响蒸发的正常进行。
（5）浓碱盐泥沉降不好时，碱液经强制冷却后盐泥很难沉降入库，成品碱含盐量偏高。
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