33.2根据设定绽速计算出变频器频率根据以下两公式厂电动机=厂3！定徒子转速，1.，打；厂电动电动机转速，1.，叫D，电动机皮带轮直径，1主轴皮带轮直径，我厂分椅辊轴承叫2外沟道1的2汜。89是在3，146内圆磨床上磨削。但受机床本身性能的限制，磨削效率很低，工人的劳动强度大。为了争取时间和节省资金，我们对原有的机床进行改造，提高生产效率。
1确定设计方案通过了解发现原磨床次只能磨个沟道，而我厂产品1有两个沟道。这样，磨个零件必须先磨个沟道，然后由操作工手动加入个控制两个沟沟距的沟距，再磨另个沟道，使磨床无法实现全自动循环。针对这些问，将磨床改造为3146内圆沟道磨床的改装向姓阵衡阳纺织机械厂421007现机床的全自动循环。从而减较了工人的劳动强度，提高了产品质量及生产率。
厂额定电动机50出额定转速；F变频器输出频本，ff锭带厚度。
可导出以下公式用于在编程中把设定的锭速换算成变频器输出频率4系统主要特点4.1用触投城作品屏，操作简单。数据的输入查阅修改方便，操作速度加快，触摸屏显面积大，信总，火，叮组态故障诊断操作提小，支持1形显4.2通讯控制提高了控制精度，可靠性高，抗干扰能力强。硬件投资少。
4.3编程应用参数写1801技术。数据可永利用细纱机自身资源加强变频器散热，防止飞花堵塞。适应细纱车间恶劣环境的能力增强；4.5用传感器代替行程开关，变接触式开关为非接触式，可靠性提高，调整更简取提高了元器件寿命。
在确定桃轮位置的结构中，编写程序实现用两个传感器米集1个位哲信勺，节约成本。
5应用效果从用户使用情况看，该车运行稳定，可靠性高，操作方便。成纱质量好=效果主要友现在纱线断头率大大降低；在更换纱线品种时更方便；不需直接操作变频器，不会发生变频器误动作或参数的误设置；速度控制精度更高，实现无级调速，通过在小纱中纱大纱不同运行阶段使用不同锭速，可在不超出机械性能允许范围又保证成纱质量的前提下使机器工作效率最大化；该纟1纱机上安装竹节纱装置，迎过曲线斜率的设定，使主机与竹节纱装置起动停车速皮能达到较完美的致
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