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安全膜防爆电容器电容量稳定性

安全膜防爆电容器电容量稳定性

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  金属化膜的质量除基膜耐电强度外还有金属化镀层的质量都是十分重要的,就是同种结构的产品,所用材料质量不同,制造出来的产品质童也相差很大,所以同类型的不同厂家生产,用膜质量不同产品质量有时相差较大,基膜质量好,自愈击穿点少,电容量稳定;基膜质量差,自愈击穿点多,电容量下降快,金属化膜的质量是确保电容器质量的物质基础。

  电容置的稳定性与生产工艺的关系电容器的先天质量是由设计决定的,在原材料合格的前提下,生产工艺是保证实现产品的设计质量。生产工艺对保证产品质量十分重要。工艺对产品质量的影响因素很多,这里只讨论潮湿对金属化电容器电容量稳定性的影响,不论是用铝金属化膜还是用锌铝复合金属化膜做成的金属化电寄器对潮湿都十分敏感。在生产过程中,凡与潮湿有关的工艺参数若设计不合理,产品中含有定量的湿气,这种电容器在高温条件下运行时,将在电容器中发生系列化学电化学过程,致使非常薄的金属化板板遭到破坏,这种情况无论是安全膜电容器还是普通金属化膜电容器都将使电容量严重损失,4.

  负荷试验后金属化电极被腐蚀情况。4是锌铝复合金属化膜电容器使用年后金属化极板严重腐蚀情况,金属化极板严重腐蚀导致电容量严重下降,以上说明工艺不合理不管什么结构的金属化电容器的电容量都会下降很快。工艺正确合理,安全膜防爆电容器的电容量也是稳定的。

  金属化安全膜电容器耐久性试验以及上机运行中电容置变化情况在90年代初因材料质量问或工艺缺陷使产品存在定的质量问铨,在广大用户中造成不好的影响,大家担心安全膜电容器在电容量损失大寿命是否要比般普通金属化膜电容器要短些,实践证明,只要设计合理正确,材料合格,工艺正确同样能产生能生产出适全各种用途的可靠长寿命电容器。

  近几年来安全膜防爆电容器被多家公司作了认定试验,并大量上机使用,下面将其中几家认定试验报告中耐久性试验部分汇总如下1机械工业部分马力电机产品质量监督检测中心检验报告时间1998年6月5日耐久性试验试验电压为563,温度70±2;时间600小时在上述条件下电容量随时间变化,如曲线1.

  2恩布拉科压缩机有限公司工程部报告在巴西做的,时间1998年10月20曰耐久性试验试验电压为380,温度85±2;时间2小时在上述条件下电容量随时间变化,如曲线2.

  曲线1电容量随时间变化曲线曲线2电容量随时间变化曲线3夏普公司部品认定试验成绩书时间1998年12月26日,样品规格42010±5,耐久性试验试验电压为525,温度70,时间500小时。

  在上述条件下电容量时间变化,如曲线3.

  还有松下等公司作的认定试验略。

  曲线3电容责随时间变化曲线6日测量10日测量20日测量4安全膜防爆电容器目前用量最大况,于1999年5月把型号为36贾空调机上的450V40μF电容取下换上安全膜防爆电容器,装机前对电容童和188进行测倨并作记录,实际运行期间分别在2000年4月10日及2001年10月20日进行两次测量,其变化1.

  从以上家公司作的耐久性试验结果看出,安全膜防爆电容器在上限温度及1.

  25,电压下电容量随时间的变化是十分缓慢的,变化量都符合国际0636671997安装在空调机上的电容器,是同压缩机装在起安装在室外,环境条件十分恶劣。夏季温湿冬季低温高湿,在上海地区有时连续几个月的阴雨天气,相对湿度都在90以上,在炎热和严寒季节里,生产车间里是24小时不停的工作,频繁在投切,在这样恶劣的环境条件下运行上转第125页度0.5元计算,年节约费用19272,0.5=9636元由上述计算可,按提高功率因数的原则进行补偿,其节电效果非常明显,优点也较多,可以保证各级电压的有无功比例在规定的范围内,减少无功在电网元件中各级电压水平,具有定的调压效果。因此,对农村配变施行按提高功率因数的原则进行无功补偿,具有广阔的前景。

  使用中应注意的问1接线取样时电压应取在计量电流互感器的后面,电流应接在相电流互感器的次引线上,且极性不要接反,这样可以通过有无电能计算功率因数,具有直观性。

  2运行中,由于接触器投切较频繁,容易损坏,如旦损坏,则无功容量将下降,影响功率因数的提,所以,运行中要经常注意。

  3无功容量配置时,除按变压器容量通过计算来配置,以免所选择的容量不够,下接第152页了近30个月后,电容量下降最小为1.

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