达到目标：①线圈匝绝缘无损伤；②引线绝缘不断裂12产品渗漏油变压器成品常见质量问题是渗漏油现象。
产生原因：①箱盖不平，造成套管，开关、储油柜连接管与箱盖间密封不严而产生渗漏油；②箱沿、箱底、油管与筘壁焊接不好，打压或试漏不仔细，保压时间不够，造成渗油点；③箱沿密封面不平；④储油柜、油表、阀门装配不精心；⑤胶条、胶垫质量不好。
改进措施：（M盖加工应有螺杆点焊设备或相应制作上艺；②油箱焊装时应加强试漏检查；③箱沿、箱盖均应平整：④总装工序应精4、搞好密封；⑤用质量好的胶条、胶垫3达到目标：①油箱打压不渗漏；②成品无渗漏油。
13箱沿密封面超差油箱箱沿密封面的质量好坏对产品渗漏油影响极大，质量分等标准中对密封面凸凹点给出了严格的限制：一等品的凸点《0.4、凹点忘0.5，箱沿密封面要平整，在合格范围内，无明显缺陷。
产生原因：①箱沿的对接焊缝没磨平或磨过头；②箱沿的框架扁钢没对平整、错牙；③箱沿不校平就焊到箱体上；④箱沿焊于箱壁不精心，使两端均向下倾斜；（1）转运、酸洗、保管发生磕碰，密封面有凹坑；⑥箱沿扁钢的表面有腐蚀「改进措施：①完善箱沿制造工艺；②完善油箱焊砚工艺；③操作者按工艺规定操作；④严格X艺纪律，在转运、处理和保管油箱时应严加汁：意，不能损伤箱沿的密封面；⑤加强进厂扁钢的检验与保管。
14铁心片毛刺由于硅钢片毛刺对空载损耗影响较大，变压器制作在铁心片加工上都力求使毛刺最小，国内产品技术条件-般限制<3|xm，质量分等标准中规定为一等项。实际操作中有铁心片毛刺超过3（xm现象。
产生原因：①刀具质量不好及滚剪刀不平产生毛刺，刀具材质不好耐磨性差，一次刃磨寿命低；②设备精度低，滚剪的刀轴、横剪上刀导轨精度对剪切质量影响较大；③Z规定有差错或规定不详细；④操作者上刀、对刀不耐心；（D检查不及时。
改进措施：①滚剪刀、横剪刀均应采用合金刀片，如丨〕T合金或YG8、YG20合金等；②购置使用精度好的纵剪、横剪设备；③改进工艺，如纵剪的刀片不平度矣。1、对乃间隙在0.02之内，重合距在0.2-0.3之间，横剪刀的刀片热片保证全刃剪切0.05电话纸无毛刺；④操作者按工艺对川，操作中经常检查，超过3（xm毛刺必须磨刀；⑤检验员进行首件检验并注意经常巡检。
达到目标：铁心片毛刺15铁心端面参差不齐铁心端面的平整问题也是一个应重视的问题，因为参差不齐意味着铁心叠积图上有间隙，影响空载性能。质量分等标准中规定了的允差。实际操作中有铁心端面参差不齐超出标准现象。
产生原因：①器身装配时，铁轭片没插进去；②铁心装配夹持不紧，许多紧固件没装好或不装，在起立、吊运时因震动造成级次串动。
改进措施心叠装后，装好装全、夹紧紧固件；②器身装配时，操作者要耐心的插入铁辄片，精心打齐铁心端面。
达到目标：铁心端面平整，参差不齐< 16铁心表面锈蚀铁锈是导体，会使铁心片间短路并使铁损增大，锈蚀会损坏铁心，质量分等标准中给出15%的一等品允差范围。
产生原因：①纵剪后的料卷放置时间太长；②铁心片剪切后长期不用；③器身装配前对生锈铁心不处理；④真空处理后不擦锈；⑤工艺不完善，没有除锈的规定；⑥内控标准、检验卡片项目不全。
改进措施：①完善料卷的防锈工艺；②调整生产周期，铁心片不应长期放置，注意存放方法；③完善绝缘装配、总装配的除锈规定；④完善内控标准、检验卡片。
达到目标：①铁心表面无锈蚀；②漆膜覆盖锈迹面<10%. 17油道堵塞油道发生堵塞，影响线圈温升，质量分等标准中限定油道堵塞面<10%为一等项，技术条件规定瓦愣纸板油道搭接不超过一个愣。但实际有许多圆筒式线圈，瓦楞搭接都超过规定。器身装配的产品铁轭绝缘的横向油道存在堵塞情况。
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