2.2.3主开关
隔离开关，旋转式操作把手，机构与柜门连接时可在柜前操作，也可解卸机构在柜内操作。
2.2.4网侧熔断器
作为电源熔断器，采用半导体功率器件专用型的快速熔断器。用于万一出现短路而过电流故障检测信号未能及时响应时，对晶闸管实现后备过电流保护。
2.2.5网侧换相电抗器
用于限制因整流换相而引起的电压下降程度，以及网侧整流器晶闸管中电流上升的didt值。
2.2.6网侧整流器
采用三相桥式相控电路，由6只晶闸管组成，用于调节直流环节的电压，从而控制直流环节电流幅值的大小。网侧整流器部分控制逆变器的输出电压。
2.2.7直流环节电抗器
作为网侧整流器和电机侧逆变器之间的隔离，并对直流环节电流起平波缓冲作用，限制负载功率的上升率。直流环节电抗器是一平波大电感，在电流闭环的作用下，也不会造成大电流而损坏元件，有助于实现短路保护。
2.2.8电机侧逆变器
带相间换相的自换相式逆变器，包括6只平板型晶闸管，6只电容器（用于在电机和换相回路之间提供夫功）与6只二极管（使电机隔离于换相回路，防止电容器对负载放电，使电容器上保持稳定电压）。逆变器部分控制变频器的输出频率。变频器输出频率按所需的电动机转速进行调节。
213龙口电厂变频节能情况1999年5月24日安装试运行，取得了显着的经济效益。1号炉吸送风机改频前，1998年单耗为6134kWht汽，改频后单耗为3151kWht汽，降低单耗2183kWht汽，平均节电率为4416%.如果按全年负荷率55%计，1号炉年蒸发量为1995984t汽（1998年实际数据），则吸送风机改频后全年节电量为2183kWht汽×1995984 t汽=564863417kWh.按当时的税后成本价01277元kWh，全年节省人民币156467118元。
变频改造总投资298万元人民币。回收年限为119 a.
变频运行后曾发现甲，乙两侧排烟温度差别较大，在低负荷时容易造成锅炉灭火。原因在于甲，乙两侧送风通道在锅炉之前是互相独立的单管制，而且甲，乙两侧送风由于一侧变频低速运行，一侧高速挡板节流，流量不一致，进入空气预热器的两路风量不平衡，造成排烟温度升高。因此龙口电厂将甲，乙两侧两管两路送风改造成母管送风运行，这样甲，乙两侧送风机送出的风量，风压虽然不同，但是经过母管混合后再进入空气预热器，无论风量还是风温均达平衡。吸风机虽然仍保护两路吸风，但是由于在吸风机之前有三电场电除尘器，使吸风在电除尘器内就得到均匀混合，所以仅改一台吸风机对烟风系统无影响。实现证明为节省投资，将一侧定速吸，送风机改造成变频调速是可行的。但是必须注意一侧变频调速后对整个烟风系统的影响。
3大庆新华电厂灰浆泵的变频改造
大庆华能新华电厂总装机容量为500MW，2×100MW，2×50MW和1×200MW.该厂灰浆泵系统共有5台灰浆泵，功率分别为1号灰浆泵电机500kW，2号，3号灰浆泵电机310kW，4号，5号灰浆泵电机400kW.公司引进两套德国西门子生产的SIMOVERT2A6SC24系列变频器，安装在4号，5号灰浆泵上，4号，5号灰浆泵每台日排灰量在17×104 t左右。
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