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变频革速在金材构件加工线里践行

变频革速在金材构件加工线里践行

点击数:7664 次   录入时间:03-04 11:47:46   整理:http://www.55dianzi.com   变频器基础

  变频调速对变频器进行现场隔离,单独设置一个控制间,使现场的钢尘不能够进入控制房间内。通过预埋穿线管,穿入电缆线,并入柜控操作系统现场挂盘控的办法,实现了远距离的操作,

  柜控操作系统在中可以看到,采用五个电位器W1、W2、W3、W4、W5,其中电位器W1用来调整0~40m/min的线速度,被安装于柜面上,运转速度较低,主要用于盘丝、断丝后的恢复或个别要求切削速度不能过高的金属纤维生产。电位器W2用来调整40~120m/min的转速,也被安装于柜面上,同时和W2并联安装的电位器W3,W3被安装于现场操作的盘控上,运转速度较高,主要用于生产的正常运行,提高产量。

  电位器W4的作用是最大限位,即当电位器W1调至最大时,由电动机输入到工作轮上的转速,折合成线速度时为最高40m/min.电位器W5的作用是最小限位,即当电位器W2或W3调至最小时,由电动机输入到工作轮的转速,折合成线速度时为最低40m/min.W4和W5的设置,其作用是保持由W1向W2或W3过渡时的平衡性,防止速度的突变,一旦速度调好以后,一般情况下不允许再调整速度。

  +V、A1、AC、PE是变频器上自带的频率控制信号的输入端子,通过调速电位器,而改变频率的大小,从而达到调整设备运行速度的目的。

  中的虚框线,为屏蔽接地线,作用是当信号控制线和强电控制线从一个穿线管中通过时,起到对信号控制线进行屏蔽,防止强电产生的电磁波对频率控制信号的干扰,使频率的调整稳定而不出现跳动,起到使设备能够平稳运转的作用。

  该设计在实际应用中,得到了很好的验证,它既解决了变频器与现场钢尘隔离的问题,又解决了平稳调速的问题,工人操作简单了,生产效率大大提高,班产量也由以前的600多千克,上升到现在的1000多千克。平稳的运行,使产品质量也大为提高。同时,降低了能源的消耗,提高了经济效益。

  线速度测量为使平稳的调速更直观显示出来,在变频器的FM与AC两端子间加入一块0~10V电压表,该电压随着频率信号的调整而升降,频率信号增加则电压上升,频率信号减小则电压随着下降。改写电压表盘面指示为线速度指示,再把实测的工作轮角速度换算成线速度,标于电压表的盘面上,一块利用电压升降的电压表即改制成为一块线速度表了。

  线速度表电路使用中,当主电路合闸工作时,辅助触点2ZJ闭合,随着转速的上升,线速度表针也匀速上升,直到转速上升至预调的转速为止,设备匀速转运,线速度表针即指向预调的设备转速的线速度值,实现了线速度的直观显示。复位按钮FA的作用是,当变频器出现故障时,检测回路将自动测出,并自动保护而停机,同时,把因什么出现的故障显示在变频器的窗口上。只有故障排除以后,按下复位按钮FA复位,变频器才能回到正常工作的待机状态,否则,复位无效。

  电动机输入电流的测量变频器正常工作是设备运行的关键所在,而电动机的正常运转是设备能否平稳运行的可靠保证。为使电动机能够平稳安全地工作,首先变频器内设置有过流、过载及欠压等保护。另外在变频器的二次侧,即电机的输入端,安装一块经变流比Ki=300/5的电流互感器互感以后的0~300A的电磁式电流表,使输入电机内电流大小一览无遗,直观、有效地观察电机是否正常工作。

  另外,电动机定子绕组内加装有热敏电阻当电机运行过热时,热敏电阻将起作用,其结果将使控制电路中的中间继电器动作,电动机停止工作,有效地保护了电动机。有了热敏电阻的感温,电流表的指示,再加上变频器本身对电动机过流、过载、欠压、过压等的保护,使电动机处在一个受控的安全的工作环境中,平稳而有效地运行。

  放丝盘的制动设备在工作中,难免有断丝等需停机的时候,如果没有制动装置,放丝盘将由于本身惯性的作用而继续旋转,而造成乱丝现象。如果加有制动装置,且制动装置的控制电路和主控回路“联网”使设备需停机时,该制动装置就会联动,使放丝盘制动。所示的电路即为放丝盘的制动而专门进行设计的。

  由可见,中间继电器6ZJ、时间继电器SJ和制动线圈ZQ控制电压均为交流220V.设备正常工作时,主控回路的中间继电器常开点2ZJ闭合,常闭点2ZJ打开,使中间继电器6ZJ动作,常开点6ZJ闭合。当设备因故停机时,瞬间常开点2ZJ打开,常闭点2ZJ闭合,使制动线圈ZQ带电而动作,完成一次对放丝盘的制动。制动同时,时间继电器SJ也带电动作,经过一段时间的延时,即把放丝盘完全制动后,延时打开的常闭点SJ动作,而使中间继电器6ZJ失电,常开点6ZJ打开,使制动线圈ZQ失电而打开制动器,同时时间继电器也失电,使延时打开的常闭点SJ闭合,整个系统回到如的失电状态,为下一次动作而做准备。

  电磁式电流表3结束语把变频技术应用于金属纤维生产线中,极大地方便了操作,降低了工人的劳动强度。由于现代变频器采用了新一代绝缘线路二极晶体管(IGBT)大功率模块,逻辑电平直接驱动,灵敏度、可靠性大大提高。同时,由于精确的正弦脉宽调制技术(PWM),使输出波形为理想的正弦波,减小了低转速情况下转速和转矩的波动,运行速度极其平稳,使生产效率大为提高,产品质量得到了保障,创造了可观的经济效益。


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