5.2变频控制旁路柜
1800K高温风机、3150kW循环风机旁路柜采用一拖一自动工/变频切换方案。旁路柜在变频器进、出线端增加了2个隔离刀闸，以便在变频器退出而电机运行于旁路时，能安全地进行变频器的故障处理或维护工作。通过切换，可以在变频器故障状态下，切换到工频状态运行，其主回路如下图所示：
图2电气图
K1、K2为2个高压隔离刀闸，K1、K2处于变频运行回路上，KM1、KM2为变频上电瞬间实现限流电阻切换时所用，K10为用户工、变频转换改造时加的一个转换开关。KM2与KM3采用互锁，确保不向变频器输出端反送电。当变频运行时，K10打到变频位置，K1、K2，KM3断开；变频上电后，通过内部程序KM1会自动吸合将限流电阻引入主回路以消除大电流冲击，上电3S后，KM2吸合（或手动控制合闸）。当工频运行时，K1、K2断开，KM3闭合，K10打到工频位置，实现原来的串电阻启动方式。
这是高压变频器工变频手动切换的典型应用。
6变频改造后设备节能情况
为了对比变频改造节能情况，基本相同产量下，工频、变频相应的运行数据进行了统计，现将部分数据分析整理如下。
6.1设备概况水泥生产线风机及选用高压变频器设备表
风机 额定电流 变频器型号 1800KW 10KW 128.3A HD92-J100/2250-DN 3150KW 10KV 221 HD92-J100/4000-DN相同产量情况下运行数据对比
高温风机 循环风机 输入电压 10.1KV 10.1 工频输入电流 100A 170.5 变频输入电流 58A 83.5 节电量/小时 444.4KW 1263.2KW
图3应用照片
7结束语
目前，水泥行业的竞争非常激烈，但关键还是制造成本的竞争。电动机电耗占成本近30％，因此做好电动机的降耗增效工作就显得尤为重要。从该厂水泥5000t/d生产线风机变频改造使用效果看，高压变频器系统运行稳定，维护量小，节能效果显著，为用户的正常生产和节能降耗做出了贡献。高压变频调速器节能技术目前已经比较成熟，是水泥厂节能改造的理想手段，具有很高的推广价值。
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