自动控制要求：使用自动控制时，把“啤酒液位自动/手动”旋钮打到“自动”位置，启动啤酒泵电机后，再把“硅胶添加泵启动/停止”旋钮打到“启动”位置，这时系统将自动运行；当出现故障，系统报警，并自动进行处理，故障处理后，可按报警复位，关掉声光报警信号，复位60秒后，故障仍未消除，会继续报警，此时需人工干预，啤酒泵停止后，硅胶泵自动停止，系统控制电路图如所示。
控制系统原理在啤酒生产的硅胶添加工艺中，硅胶的添加量与流入待滤罐中的啤酒流量成比例。硅胶和啤酒的反应时间与待滤罐的液位高度有关，根据控制系统的形成理论，构造出以可编程序控制器作为系统控制指挥中心的硅胶自动添加变频调速控制系统。其原理框图如所示。该系统的工作过程是：由差压变送器测出待滤罐内的液位高度，把4～20mA的电流信号送入SR73A调节器，通过显示屏显示并与原设定值相比较，得出的偏差经调节器的智能PID调节处理后，分别送入1号变频器（控制15kW电机）和2号变频器（控制0.75kW电机）；这两个变频器根据输入信号的大小，按照各自的调节规律对主泵电机和添加泵电机进行相应的调整。当差压变送器测出待滤罐内的液位高度达到设定值时，可编程序控制器提示或允许待滤罐向滤酒机供酒。在此期间，可编程序控制器根据设定的程序控制1号变频器，使泵入待滤罐的酒液维持液面高度，2号变频器将根据1号变频器的转速（换算成液流量），自动调节（也可手动调节）硅胶添加量。
当发酵罐中酒液比较少时，酒液中开始混有大量泡沫。可编程序控制器根据待滤罐的液面高度和变频器的运行状态作出相应的逻辑判断，停止硅胶添加泵电机工作，并让主泵电机低速运行或停止运行。
控制系统的功能该系统利用高可靠性的可编程序控制器作为系统的控制指挥中心；采用先进的变频器实现对三相异步电动机的速度控制；选用智能SR73A调节器实现无超调最优液位控制和液位显示。该系统能自动维持啤酒与硅胶的比例关系，并且比例关系能任意设定和显示，系统还具有各种保护功能和故障自诊断功能。
控制系统程序设计本系统采用C28P可编程序控制器。系统控制程序采用梯形图编制。系统设计的几个问题（1）一般硅胶添加泵都是柱塞式的，工作中机器磨损比较快，如果不定期更换磨损部件必定影响系统控制效果。当然也可以采用检测待滤罐口硅胶与啤酒的比例关系来解决这个问题。系统要求硅胶添加泵工作可靠。
（2）压差变送器属于反馈元件，根据抑制定理，硅胶自动添加系统对它所产生的干扰没有抑制能力，如果它反应不灵敏、不准确，控制系统将无法投入正常运行。系统要求压差变送器反应灵敏和准确。
（3）啤酒厂可能会生产多种类型的啤酒，硅胶在啤酒中的添加量会因品种不同而有差别，因此需要变频器具有多速选择功能，多速选择功能的控制由可编程序控制器完成。两台变频器至少有一台具有多速选择功能，当然，两台变频器都有多速选择功能最好，以方便现场人工操作。
结束语我们设计的硅胶自动添加控制系统在某啤酒厂经过一年多的实际运行，表明其性能优良、工作可靠，完全达到了设计要求，对提高该厂的啤酒质量发挥了重要的作用。
本文关键字：智能 变频器基础，变频技术 - 变频器基础
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