生产工艺中最主要的控制参数为：温度和风量。现有系统是通过人工操作，烘炉每批料分六次升温，历时大约二十小时将温度从5℃升到80℃，故温度一时间曲线不平滑，升温也不准确、及时。该系统不易调速，只设有三档（l〕I〕转/分、1250转/分、巧o转/分），难以找到最佳节能点，致使大风机长期工作在高转速、高负荷的耗能状态。
技改方案将绕线式电机改为鼠笼式电机，配一台变频器，选用ABB的ACS以拜一0260一3（按454A额定电流）变频器，改造后技术方案原理如示。来自烘炉的采集信号经控制系统与工艺设定后，通过变频器调节电机频率（即电机转速），从而控制大风机的风量。
当大风机的风量达到最大而烘炉的温度仍达不到工艺要求时，PLC控制系统通过变频器反馈来的电流、电压参数，输出信号加大蒸汽阀门开度。
当大风机的风量达到最小（电机最低转速）而烘炉仍高于工艺要求时，变频器输出信号减少蒸汽阀门开度。主要硬件配置改造后，烘炉干燥系统主要由鼠笼式电机、妞B变频器、PLC控制、人机界面（PC机）等见（表l）。
序号设备名称型号数量l电机Y3巧一4，250kw，1台2变频器AS：以又02印3，25Okw1台3PLC控制三菱FxZN一32M（包括输1台人、输出模块）4计算机（PC）联想P皿8（X）（20G，128M，1套171彩显）实施此方案，从安装、调试到投人使用，需花费资金约二十万元。
结果与分析通过技改后，工艺上可以更好地调节温度-时间曲线，使此曲线更加平滑，产品质量稳中有升。
采用变频器调速，烘炉风机实现软启动和软停机功能，减少电机振动，改善工作环境，延长设备的使用寿命。
烘炉干燥采用PLC控制、计算机（PC）等人机界面，提高了自动化程度和控制准确度，同时也减轻了操作人员的劳动强度。
节能方面变频调速节电率理论值为39%，现电机运行功率为lsokw.
假设实际节电率为35%，电机年运行大联刁、时，则年节电为：1即kwx35%xz刃以1二453，印肤who年节约电费（电价按0.6元/度）为：453.6=272，160（元），节电效果卞分显著。
由此可见应用变频调速技术后，风机节能效果十分突出，我公司生产麦芽的能耗显著降低。如在类似的发芽风机、水泵等设备上进行变频技术的应用和技改，节能潜力也十分可观。
结束语今天，变频调速传动已成为现代电力传动的一个主要方向，它在节能、减少维修、实现现代化方面作用巨大。而我国目前变频技术的应用与发达国家的水平尚有很大差距。国家也出台了一些优惠政策促进此类技术的应用，如采用符合国家产业政策的国产设备，其设备投资可用企业所得税抵免等。我们企业应该借此东风，在年度技术改造项目中逐步采用变频器改造生产过程的有关系统。
污泥产率低，可减少剩余污泥的处理费用，耗电也较一般的活性污泥低，即能在好氧运行的主要成本上降低大量费用。5进入吨COD的抗冲击能力试验2叨5年6月6日，把部分超高浓度生产废水，不经过厌氧系统而直接打人1CAS池，试验CASS池处理高浓度废水能力。
进人COD量达巧吨，经43小时连续曝气后，出水COD下降至63，已经合格。
当时lCASS池6小时曝气处理CoD量为367skg，处理量是平时的5.69倍。从以上试验可以看出，成熟活性污泥（CASS）可以承受高COD浓度和COD量冲击，即抗冲击能力强，非常适合于进水波动大的废水处理。
经验总结CASS工艺运行方式灵活，易于调节，也可以很好实现自控。
CAss工艺抗冲击能力强，非常适合大水量且水质水量波动大的废水处理，但是这种抗冲击能力只是一定程度上的，只能用于应急，不能经常使用，使用时也应注意风险。
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