增加副加热室，增大传热面积，不同程度地提高了产量；减少了外加水量，减少系统盐循环量，延长了洗效周期，降低汽耗，并相应增加产量，少量的投资，带来了相当可观的效益。在现有的装置上我们认为还有几个可以挖潜的地方。淘汰卧式刮刀离心机，增加能力大的双推料离心机。更换强度较大的效强循环泵，加快循环速度，减少效结盐量，延长洗效周期。变频器控制计算机控制系统采用PLC系统控制，主要控制回路采用变频器代替传统的自控调节阀执行模拟量的终端输出信号。
蒸发器的电解液进料量和蒸发器的成品出料量采用变频器的控制回路。蒸发器液位产生的压差信号传输给变频器，变频器控制进料泵的运转频率引起转速变化调节进料量的大小。控制机理基本同蒸发器，所不同的是设定的参数不是液位，而是成品碱的浓度。
为了避免在操作中发生设备损坏的意外情况，需在变频器中设定电机的最大极限频率和最小极限频率，同时也有利于装置的稳定连续控制。此装置的工艺管线和蒸发器的选材较为关键，要本着经济合理和经久耐用的原则选用。装置物料输送控制部分采用变频器控制，既实现了稳定的连续进、出料，又节约了电耗，通过运行检验，变频器完全能满足此次技术改造设计的要求，并能产生预计的节能效果。
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