可避免风机喘振现象。变频器有共振点频率跳跃功能。
（6）变频装置对输出电缆长度无任何要求，电机不会受到共模电压和dv／dt的影响。
（7）变频器效率为96％（含变压器）。
（8）控制系统采用全数字微机控制，有很强的自诊断功能，能对所发生的故障类型及故障位置提供中文指示，能在就地显示并远方报警，便于运行人员和检修人员辨别和解决所出现的问题。
（9）具有就地监控方式和远方监控方式。在就地监控方式下，通过变频器上的触摸屏显示，可进行就地人工启动、停止变频器，可以调整转速、频率，就地控制窗口采用中文操作界面，功能设定、参数设定等均采用中文。
（10）电机参数自动检测、控制系统参数自动优化。
（11）变频器高压主回路与控制器之间为光纤连接，具有很高的通信速率和抗干扰能力，安全性好。
（12）控制系统具有在线检测变频器输入电压、电流、输入功率、输入功率因数、输出功率、输出电压、输出功率因数、电流、频率、电机转速等功能。
（13）输出频率分辨率为0.01Hz.
（14）过载能力为120％，1min；150％，3s；200％立即保护（＜10s），满足泵类和风机类负荷要求。
（15）变频调速系统运行噪声＜75dB.
（16）调速范围：0％～100％连续可调。
2.4系统的可靠性
为了充分保证系统的可靠性，加装引风机高压变频器同时加装上频旁路装置，变频器异常时停止运行，电机可以直接手动切换到工频运行状态下运行。工频旁路由3个高压隔离开关QS1，QS2和QS3组成（见图1），其中QF为电动机原有高压开关柜内的断路器。要求QS2和QS3不能同时闭合，在机械上实现互锁。变频运行时，QS1和QS2闭合，QS3断开；工频运行时，QS3合，QS1和QS2断开。
为实现变频器故障的保护，变频器对电动机开关QF进行连锁，一旦变频器发生故障，变频器跳开QF.要求对QF进行改造，工频旁路时，变频器允许QF合闸，撤销对QF的跳闸信号，使电机能正常通过QF合闸工频启动，以保证设备正常切换。
3效果评价及结论
高压变频调速装置投运以来，电动机和风机运行稳定，未出现异常振动和噪声，电机绕组和水泵轴承的温升也处于正常范围之内，也未对6kV厂用电系统产生其他影响。启动电流小，实现了引风机的软启动，对厂用电系统和电机的冲击较小，对风机的机械冲击也大幅度减小。设备改造后，电机改造前频率50Hz、电流18A，改造后参数变频器前电流降为4.3A，变频器输出频率29.32 Hz，能够满足锅炉运行需要，其节电可达67％，效果明显。从林西电引风机变频改造结果可以看出：对于裕量较大、运行负载小的辅机，利用变频技术进行设备改造，既可以保证主机设备的正常运转，提高可靠性，又可延长辅机的检修周期和使用寿命，同时也达到了降低能耗的目的。高压变频调速装置实现了就地、远方控制，转速调节平稳、调节精度高，具有良好的人机界面，比采用原来的工频运行方式更加灵活、方便。
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