三晶变频器经编机应用方案

      老式经编机主轴由一台4极4kw绕线型异步电机驱动，通过集电环和电刷在转子回路中串入电阻，调节电阻箱上的 手轮即可调节主电机的转速。 这种调速的缺点:低速机械特性软，易受电网电压波动影响，起、停不平稳，维修工作量大，浪费能源，影响织造。

      利用原来的电机，拆除电阻箱和电机电刷，将转子集电环短接，改造成笼型异步电机。由于绕线型异步电机与通用 的笼型异步电机相比，阻抗小，容易发生谐波电流引起过电流跳闸，所以应选择比通常容量稍大的变频器。

      经比较分析，选择三晶8000B 增强型通用变频器。经编机在使用之初，其设备摩擦力及其他特性的影响，启动时要 求力矩很大，三晶8000B 增强型通用变频器其优异的磁通矢量控制模式可以轻松解决这个问题，故在功率选择上无需放 大使用，只要一比一选配一台4KW的三晶8000B 增强型通用变频器即可满足要求。

》控制电气图&现场应用

》参数设定

》方案优点

1、 提高产品产量

变频器调速机速一旦设定后，经编机运行平稳，加减速平滑，机械磨损减少，机速提高，产量提高，设备利用率提高。

2、 提高产品质量

经编机原来起制动方式会使布面出现横向条纹（横档）。采用变频调速后，变频器内部具有矢量-转矩控制技术保证了电机良好 起动性能，实现了电机软起动。开停机时电机转速增加和减少速率可根据工艺要求预先设定，达到了平滑无极变速，消除停机横档， 减少了纱线断头。自从设备改造运行后，次品减少，产品质量明显提高。此外，变频器具有动态响应快、过载能力强、机械特性硬等 性能有利于工艺质量稳定和提高。

3 、减少维修费用

采用变频调速技术，减少起动电流和运行电流，实时控制功率输出，节省电能。原直流调速装置易老化淘汰，电路复杂不通用， 故障频繁。改为通用变频器调速后，电路简化，故障少，维修方便。变频器具有较强保护功能和诊断功能，故障显示代码能够确定故 障原因，缩小故障范围，减少故障查找时间。改为交流异步电机后，电机维修保养工作量大大减少，导纱针、织针、针芯等配件消耗 量也相应减少，提高了设备总体运转率，减少了设备维修费用，延长了设备使用受命。

4 、投资少，见效快

经编机改造为交流电机变频调速后，投入产出比高，一般半年内即可收回成本

上一页  [1] [2] 

本文关键字：变频器  变频器基础，变频技术 - 变频器基础