③在PLC主程序中建立一个数据块，用于与变频器的数据通信；在PLC主程序中建立一变量表，用于观测实时通信效果。
3．变频器的运行设置
变频器与PLC应用Profibus-DP现场总线连成网络后，除在PLC自动化系统中进行编程外，在每个变频器上也要进行适当的参数设置。连接好通信电缆后，启动变频器，对变频器的通信参数进行设置。
(1)基本设置
①51.01参数用于显示由传动装置检测到的模块型号，用户不可调整其参数值。如果本参数没有定义，则不能在模块与传动装置之间建立通信。
②51.02参数用于选择通信协议，为“0”时表示选择Profibus-DP通信协议。
③51.03参数用于为Profibus-DP连接选择PPO类型， “3”为PP04，变频器上的PPO类型应与PLC上组态的PPO类型一致。
④51.04参数用于定义设备地址号，即变频器的站点地址。在Profibus-DP网络上的每一台设备都必须有一个单独的地址。
(2)过程参数的连接
过程参数互联完成NPBA-12双端口RAM连接器与变频器相应参数的定义和连接，包括主站(PLC)到变频器的连接和变频器到主站(PLC)的连接两部分。在变频器上设定下列连接参数。
①从PLC发送到传动装置变频器的PZD值。
IPZD1 -控制字，如变频器的启动使能、停止、急停等控制命令。
IPZD2 -变频器的频率设定值。
②从传动装置变频器发送到PLC的PZD值。
IPZD1 -状态字，如报警、故障等变频器运行状态。
IPZD2 -变频器的速度实际值、电流实际值等。
