2.1 采用直流电源供电
国内外有一些品牌公司制造的通用变频器供电电源具有交流、直流两用的配置。对于重要敏感的驱动设备采用直流电源供电，以避免因交流电源发生瞬时停电或电压短期变化引起变频器跳闸。其缺点是用户需要配置性能可靠、大容量、高电压(54OV左右)的专用蓄电池组和充电装置，整个装置占地空间大，成本高，维护工作多，运行成本高。
2.2 采用UPS(不间断电源)电源供电
对于驱动重要敏感设备的中小容量通用变频器，通过UPS来供电，可以避免因交流电源发生瞬时停电或电压短期变化引起变频器跳闸。其缺点是UPS电源无论采取一对一配置，还是集中配置，设备体积大，价格高，维护工作多，运行自损耗大。
2.3 配置动态电压补偿装置(VR)
它的工作原理是将动态电压补偿装置串接在电源和通用变频器之间，装置中的电压监测单元一旦检测到电压凹陷(下降)，即触发控制内部逆变器，将装置内直流电压逆变成相应幅值和相位的交流电压叠加到电压凹陷的线路上，整个过程约2ms，使通用变频器免受电压波动的影响。其缺点是动态电压补偿装置是有源的，需要从其他电源系统另接一路电源，不管是一对一还是集中配置，设备体积大，价格很高，运行成本也很高。
2.4 配置两路交流电源
变频器电源分别从2段专用供电母线上接出，且该2段供电母线按互为备用的方式配置。其"常用-备用"，互为切换回路必须在变频器"低电"压”保护跳闸前将备用电源快速切换上去。其接触器切换回路不能带延时，若切换逻辑回路异常或失控，有造成切换失败和不安全的隐患，供电安全性差[1-2]
2.5 优化给煤机控制器的控制逻辑[3-4]
对给煤机控制器内部的控制逻辑作优化修改，这个修改需给煤机控制器的制造厂实施。其方法是在给煤机变频器因电源瞬停切换已实际跳闸的期间，给煤机的控制器中的逻辑对变频器的“停止”和给煤机电动机的“失速”信号作延时处理，使上位的控制系统仍接收到“运行中’，的信号，在电源恢复正常时再自动重启给煤机变频器。其优点是设备改动少，缺点是当厂用电瞬时停电切换或因其他原因造成电源电压波动超过额定电压的士15%时，运行中的所有给煤机同时有一个“缈闸一再启动”的过程，虽然能避免触发MFT保护动作和熄火停炉故障，但给煤机实际有一个瞬停的时间，再启动后的输出对制粉系统会产生超调和振荡现象。
三、通用变频器
中小容量通用变频器内部主电路一般有2 种，目前应用较多的是中点钳位式，其主电路如图l所示。
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