电机绕组受潮，使绝缘电阻值下降，甚至使用500V摇表测量时，指示都为零，这样的电机是不能投入运行的，必须经干燥处理。某工厂3#机组为15MW抽凝机组，其循环冷却水系统采用 Y355M-6 200KW开启式电机3台，循环水泵房是半地下建筑，泵体安装在-2.5M的地基上，由于天气潮湿，加之开启式电机的定子绕组与外界空气直接接触，使电机很容易受潮。97年11~12月，由于3#机组长期停运，使得循环水泵电机的绝缘电阻接近于零，用表测得仅为6K欧姆，已远达不到开机要求，必须做干燥处理。
传统电机绕组干燥方法：烘箱干燥法，大功率灯泡或红外线等烘干法。根据该公司的实际情况，传统干燥法难以实施。而该公司循环水泵已装置了三菱变频器，因此决定利用变频器向电机送入低频低压的电流，使电机低速运转，一方面电机定子电流使绕组发热，另一方面电机风扇运转将电机内部潮气赶出，以达到电机干燥的目的。
那么低频低压交流电是如何产生的呢？利用变频器最基本的V/F控制特性，参数F9设定03经计算如下：
根据实测电机绝缘阻值，起始频率为10HZ，此时电压为16V，电机已能可*运转，转动5分钟后，升到15HZ，此时电压为36V，以后逐渐升高频率到 35HZ，循环水泵止回阀顶开，这种工况下可多运行一段时间，约2小时后，停机测量电机绝缘阻值已升到2M欧姆，通过切换装置，对两台循环泵均做了干燥处理，取得了较好效果。
注意点：1、先按1~2V/K欧姆起使电压，再参照上表确定相应的频率。
2、电机升速要缓慢，发现绝缘阻值升高，要及时调高频率，直到合格为止。
分析：变频器干燥电机绕组属于动态干燥法，而传统干燥法属于静态干燥法，均是在电机静止的状态下，有的还要将电机结体抽芯，操作麻烦，而动态干燥法有以下优点：
1. 由于电机转动接近实际工况，电机受热均匀，不会使电机局部受热不匀损坏。
2. 由于电机转动，电机内部空气在流通，特别是开启式电机有利于潮气泄出。
3. 操作简单。不需增加任何设备，只需按常规操作即可。
4. 干燥速度快。静态干燥一般均需十几小时，甚至几十小时，而动态干燥法一般在2~3小时。
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