1 电厂概况
福建省龙岩坑口火电厂位于龙岩市新罗区雁石镇，电厂厂区位于新芦村东侧、柯溪村南侧的平地上。电厂南距雁石镇约2.5km，龙岩市约25km。
福建省龙岩坑口火电厂工程一期建设规模为4X135MW凝汽式汽轮发电机组。锅炉为哈尔滨锅炉厂有限责任公司生产的440t/h超高压中间再热循环流化床锅炉；汽轮机为4台135MW超高压中间再热凝汽式汽轮机，其中1、2号机组汽机由哈尔滨汽轮机厂有限责任公司生产，3、4号机组由东方汽轮机厂生产；汽轮发电机均为山东济南发电设备厂生产的135MW汽轮发电机。公用系统按4×135MW考虑。1、2、3、4号机组分别在2005年9月、2005年12月、2006年5月和2006年9月通过96小时满负荷试运行。
2 锅炉专业设计简介 2.1 燃料及
脱硫剂
2.1.1 煤质：福建龙岩无烟煤。
2.1.2 点火及助燃用油
点火和低负荷助燃油为0号轻柴油。
2.1.3
脱硫剂
掺烧石灰石进行炉内
脱硫，石灰石来自福建省龙岩市，采用汽车运输方式。
2.2 锅炉规范
型式：超高压中间再热循环流化床锅炉
台数：4台
主要设计参数：（括号内为3、4号机）
B-MCR
过热蒸汽流量 t/h 440
过热蒸汽出口压力 MPa(g) 13.7
过热蒸汽出口温度 ℃ 540
再热蒸汽流量 t/h 354.54(360.67)
再热蒸汽进口压力 MPa(g) 2.74(2.82)
再热蒸汽进口温度 ℃ 322.7 (332.3)
再热蒸汽出口压力 MPa (g) 2.56 (2.64)
再热蒸汽出口温度 ℃ 540
给水温度： ℃ 249(252.4)
热风温度 ℃ 220
排烟温度 ℃ 142
锅炉计算热效率（设计煤种，低位发热量） % 88.62
锅炉保证热效率（设计煤种，低位发热量） % 88
2.3 燃烧系统及辅助设备选择
a.采用新型高效洁净燃烧的循环流化床锅炉，在炉内掺烧石灰石进行炉内脱硫。
b.采用二级点火系统，即由高能点火油枪点燃轻油，再点燃煤,油枪采用简单机械雾化。
c.点火及助燃用油为0号轻柴油。
d.烟风系统设2台50％容量一次风机；2台50％容量二次风机；2台100％容量冷渣器风机，一运一备；3台50%容量的高压流化风机，两运一备；2台50％容量吸风机；1台五电场除尘器。
e.给煤为后墙二级给煤，每条给煤线容量为120%BMCR的耗煤量。
f.飞灰再循环系统设2台飞灰再循环风机。
g.启动用烟煤点火，每炉设一个烟煤仓和一台烟煤给煤机。
3 设计优缺点小结
目前，四台锅炉能稳定连续运行，从设计的角度来看，锅炉厂的锅炉设计和设计院的辅机选型、烟风煤系统设计总体是合理的，有许多的优点可以肯定的，如锅炉选型合适，燃烧稳定,能连续运行；设置烟煤仓主要为加快启动时间和节省燃油起到应有作用；给煤系统煤仓设置疏松机起到一定作用；耐压刮板给煤机的给煤口经改进不堵煤。也存在部分不足之处，如锅炉厂配套的风水联合冷渣器无法连续运行；炉床温度运行比设计低；过热器温度偏低；一次风运行风量与风压比设计值小，风门开度很小等问题，有待以后改进。
3.1 锅炉选型
福建无烟煤煤质干燥无灰基挥发份（Vdaf）低，难着火、难稳燃、难燃烬，灰熔点低，属典型的劣质无烟煤。因煤质的特殊性，燃用福建无烟煤锅炉的大型化，是摆在大家面前的一个课题，锅炉选型是否合适，对整个工程意义重大，直接影响到整个电厂是否能连续稳定运行，全厂的热效率和经济性是否能维持在一个较高水平（相对燃福建无烟煤电厂），我院对此极为关注，从可研一开始就会同业主进行调研，征集各个锅炉厂的意见，编写了《锅炉选型专题报告》，对135MW级循环流化床锅炉和“W”火焰煤粉锅炉进行比选，推荐采用循环流化床锅炉，在招标阶段，会同省内锅炉方面的专家，极力推荐循环流化床采用汽冷旋风分离器。
目前，从四台锅炉运行的情况来看，燃烧稳定，床温控制在920℃-950℃，炉床和回料腿基本不结焦，能稳定连续运行，锅炉热效率可达86％(除尘器第一电场收集的飞灰，其飞灰再循环未投),不投油最低稳燃负荷约50％，基本达到预期目标，相信经过不断摸索，各指标还会提高，因此，我们认为锅炉选型是合适的，适宜燃用福建无烟煤，为300MW级锅炉选用循环流化床锅炉提供有力的支撑。
3.2 设置烟煤仓
福建无烟煤着火难，要在650℃以上，有时高达900℃才能稳定着火燃烧，加上来煤的多样性，入炉煤煤质和粒度难以保证，因此，设置了烟煤仓,几何容积35m3，主要是启动时用烟煤点火，另外烟煤可在锅炉压火运行用，也可用烟煤仓上启动床料。
一台锅炉冷态启动时：投油——投无烟煤（650℃时投）——断油：实际耗油量约25吨。而采用投油到450℃时投烟煤，750℃时投无烟煤的启动方案，实际耗油量约15吨，耗烟煤约20吨。
启用点火煤系统可以节省燃油消耗，节省运行费用，每次启动节省费用计算如下：
1) 投油到投无烟煤（650℃时投）点火实际耗油量约25吨。
燃油耗费：
燃油消耗：25吨（一台炉）
燃油价格：0.495万元/吨
燃油耗费：0.495×25 = 12.375（万元）
2) 投油到450℃时投烟煤，750℃时投无烟煤，实际耗油量约15吨，烟煤约20吨。
燃油耗费：
燃油消耗：15吨（一台炉）
燃油价格：0.495万元/吨
燃油耗费：0.495×15 = 7.425（万元）
烟煤耗费：
假定点火烟煤低位发热量为21300KJ/kg，
标煤价格：460元/吨；
燃煤消耗：20吨（一台炉）；
折算到标煤：20×21300/（7000×4.1868）=14.5t
标煤耗费：14.5×460＝6670元
总点火耗费：7.425＋0.667＝8.092万元
每点火一次启用烟煤系统比直接点燃无烟煤节省费用： 12.375-8.092=4.283万元
从以上可以看出，锅炉冷态启动一次采用油和烟煤联合启动比只采用油启动节省费用4.283万元,而增加烟煤系统初投资将增加约40万，估计在一年时间就能收回投资，可见将来运行将节省不少运行费用。
3.3 给煤系统
锅炉给煤为后墙二级给煤，无烟煤从无烟煤仓经电动插板门后落到耐压称重皮带给煤机，由皮带给煤机送至刮板给煤机后送入炉膛，每条给煤线容量为120%BMCR的耗煤量。
每台炉设两个几何容积348m3无烟煤仓，无烟煤仓内忖不锈钢，在煤斗入口(大小800mmx800mm)至上部3m处安装煤斗疏松机，刚开始运行时，煤斗时有堵煤，主要在混凝土煤斗出口至耐压称重给煤机入口约1.5米的长度，煤斗疏松机能疏松到的位置不堵。堵煤主要原因是煤比较潮湿，后来，上煤注意上干燥一些的煤，这样，运行基本顺畅。安装的煤斗疏松机是有效果的。
在耐压刮板给煤机的落料口，取消了常规的容易堵煤的旋转给料阀，安装一道手动插板门和一道电动可调插板门，并且采纳哈锅厂的意见，对直接接入的二次风密封风直接连接接口进行处理，改为风箱连接，解决了许多同类电厂在此堵煤的问题。下图为直接开孔图1和风箱连接图2
3.4 冷渣器
本工程一号机使用的冷渣器为风水联合冷渣器，由锅炉厂供货，1号机从一开始运行就会堵煤、结焦，都是从事故排渣口进行排渣，造成热量损失，操作运行困难，锅炉底层灰渣污染严重。主要原因是福建无烟煤的煤层较薄，煤矿较小，矿点多，来煤煤质具有多样性且参有石块和矸石，输煤破碎系统运行困难，入炉煤粒度难以保证；有时来煤煤质灰分较大也是一个原因。
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