为全面掌握设备的健康状况，及时发现缺陷，认真分析缺陷产生的原因，尽快消除设备隐患，掌握设备的运行规律，努力做到防患于未然，保证设备经常处于良好的技术状态，确保电网安全运行，特制定本管理规定。
一、指导思想
1、指导思想：增强设备缺陷管理意识，提高设备管理水平，保证设备健康运行。
2、目的：具体落实电力生产“安全第一，预防为主”的方针。缺陷管理必须形成“闭环”，尽量减少中间环节，提高可操作性。
3、本办法适用于公司所属10kV及以上输变电设备。
二、缺陷的性质及消除期限
1、紧急缺陷：指严重程度已使设备不能连续安全运行，随时可能导致事故发生。此类缺陷必须尽快消除（24小时内安排临时或事故检修）或采取必要的安全技术措施进行临时处理。
2、重大缺陷：指缺陷比较重大，但设备仍可维持短期运行。此类缺陷应在短期（一周）内消除，消除前应对该设备进行严密监视。
3、一般缺陷：指缺陷范围较小，对近期安全运行影响不大的设备缺陷，列入月度检修计划进行处理。
三、缺陷管理流程
1、生产部为设备缺陷管理的主管单位，服务公司生产部为设备缺陷管理的协管单位。
2、公司生产部和服务公司生产部各设一名专责，具体负责设备缺陷的日常管理工作。
3、调度所、信息管理中心、计量所、送电公司、变电公司为设备消缺的具体实施单位。
4、设备缺陷管理
（1）设备缺陷管理实行微机（生产MIS）管理，设备的所有缺陷管理流程都应在生产MIS上进行，特殊情况用消缺通知单来实现闭环管理。
（2）运行人员发现紧急缺陷时，在按照现场运行规程进行必要的应急措施后，应首先汇报调度，交当值调度值班员处理，需要立即消缺的，当值调度值班员应直接通知检修维护单位负责人组织消缺，同时上报生产部缺陷管理专责，事后生产部应给检修维护单位补发消缺单。
（3）运行人员发现其它缺陷后应对设备缺陷作出正确判断，由所属各班班长审核后录入生产MIS系统，同时报生产部缺陷管理专责。
（4）对特别重大和紧急缺陷，设备检修维护单位负责人在接到设备缺陷汇报后，应立即组织消缺。消缺后2天内应主动补充完善生产MIS系统资料。
（5）对一般缺陷，生产部缺陷管理专责按计划下达设备消缺通知单给检修维护单位，并将汇总表报安保部和分管生产领导。相应班组在接到消缺通知单后，应按消缺通知单限定时间（最长不超过30天）自行完成缺陷处理。
（6）检修维护部门处理完设备缺陷后，应认真填写相关记录。变电运行人员同时组织验收，验收后应做好归档工作。
（7）生产部、各相关单位根据各自管辖范围按季度统计设备缺陷消缺率，累计消缺率将作为检修维护部门季度、年度考核依据。
（8）消缺率统计的分类：按缺陷的划分，消缺率分为一般缺陷消缺率和紧急缺陷消缺率进行统计。
累计缺陷消缺率＝统计期间已消除的设备缺陷/(统计期间发现的设备缺陷＋统计期间以前未消除的设备缺陷) ×100%
（9）对因特殊原因不能及时消缺的，由检修单位填写详细说明，经公司生产例会研究后，可列为攻关缺陷，不列入消缺率的统计范围。
（10）一般缺陷由检修维护部门于当月30日前补充完善生产MIS系统资料。
（11）各生产部门负责人、班组长每天必须定时进入生产MIS系统进行缺陷查询，及时了解设备消缺任务和消缺完成情况。
5、缺陷管理流程见《肥西供电公司缺陷管理流程图》(详见附图)
四、职责分工
（一）生产班组：
1、运行班(系指承担对设备运行负责的班组):
(1)按规定对本班所辖的各类设备进行定期巡视、检查、切换等，并将巡视情况认真记录，对发现的设备缺陷由班长审核后按规定上报，并录入生产MIS系统。
(2)对上报的缺陷要表述准确，同时对紧急或重大缺陷要有应急处理措施。
(3)作为设备管理的主人，每当缺陷消除后应按规定及时进行验收，并将检修人员的检修记录录入生产MIS系统。
(4)每周结合班组安全活动会，对设备产生的缺陷要进行分析、总结，并提出防范对策。
2、检修维护班（系指承担对设备负责检修维护的班组）：
(1)按规定对本班所负责检修维护的设备发生的各类缺陷及时消除。
(2)对所消除的缺陷要在检修记录本上认真记录清楚，即导致缺陷的原因、更换的部件及处理结论。
(3)结合每周安全活动会，对所处理的缺陷要进行分析，讨论防止类似缺陷发生的措施，核对备品备件的实际库存量，并认真填写消缺材料使用情况统计表。
(二)管理部门：
1、调度所（设备运行管理部门）：
(1)对本部门各运行班上报的缺陷要认真审核，并初步判断缺陷性质，对重大或紧急缺陷，要协助当班调度提出防止该缺陷进一步发展的措施，并督促运行人员立即执行。
(2)对审核后的缺陷按规定及时上报。
(3)结合本部门每月的安全活动会或运行分析会，对重大或紧急缺陷要进行分析，以提高对设备异常情况的分析、判断、处理水平。
2、检修维护单位（系指变电公司、送电公司、信息中心、计量所等部门）：
(1)对传递来的所有缺陷要及时进行梳理，按照已制订的缺陷管理办法，对紧急或重大缺陷安排专业班组及时消除，对一般性缺陷视情况安排到相应的工作计划中当月消除。对部分缺陷需要其它部门配合或本部门短期无法消除的，应及时与生产部联系。事故处理时，要绝对服从调度统一指挥。
(2)缺陷处理后督促各班组及时完善生产MIS系统资料。
(3)结合部门的安全活动会，要从技术方面对本部门所消除的缺陷进行分析，采取防范措施，以防类似缺陷重复发生。
(4)负责按月对所辖班组进行消缺率指标考核。
3、生产部：
(1)对运行部门传递来的所有缺陷及时审核，按照已制订的设备及专业分工管理分界点及时传递给相应的检修维护部门，对部分缺陷涉及到多个部门时，应及时组织协调。
(2)接到特别重大或紧急缺陷报告后，一方面督促运行部门加强监视，一方面督促检修单位及时给予消除，必要时应立即赶赴现场参与指挥。
(3)组织各生产部门制订抢修备品备件储备定额，督促各部门、班组规范使用抢修材料。
(4)按季召开生产分析会，对本季度发生的各类设备缺陷进行梳理，从技术角度进行分析、总结。每次分析会后要出一期简报，重点总结、通报运行管理、各类设备缺陷管理情况等。
4、安保部：
(1)对相关部门传递来的缺陷及时分析，针对运行、设备管理方面存在的突出问题，提出改进意见和防范措施。
(2)接到特别重大或紧急缺陷报告后，要协助检修维护单位完善现场安全技术措施，督促运行部门加强监视，必要时应立即赶赴现场实施安全监督。
5、服务公司生产部：
(1)对各部门传递来的所有缺陷及时审核，按照已制订的设备及专业分工管理分界点及时传递给相应的检修维护部门，对部分缺陷涉及到多个班组时，应及时组织协调。
(2)接到特别重大或紧急缺陷报告后，一方面协助运行部门拿出控制事故扩大的应急措施，一方面迅速组织人员、材料予以消缺，必要时应赶赴现场参与指挥。
(3)参与制订抢修备品备件储备定额，督促所辖各部门、班组规范使用抢修材料。
五、奖 惩
(1)各检修单位要认真重视设备缺陷消除工作，生产部应每季度进行统计考核，重大及紧急缺陷消除率为100%，一般缺陷消除率为100%，此项考核指标与检修维护单位负责人的经济责任制考核挂钩。
(2) 运行人员在正常的设备巡视过程中发现的设备重大缺陷将给予适当奖励；若该缺陷长期存在，在多次巡视中属应发现而未被发现的，要追究相关运行人员的责任。
(3)在检修或试验中发现的重大设备缺陷，将给予适当奖励；若该缺陷属检修或试验超周期造成的，要追究相关检修人员的责任；若该缺陷在检修中由于检修部门人为责任造成而运行人员在组织验收中应发现而未被发现的，要追究相关人员的责任。
(4)由于检修维护部门没有按照规定期间组织消缺，或因为检修质量不符合技术导则而使缺陷旧病复发的，要追究相关检修维护部门（包括班组）负责人的责任。
(5)及时发现重大或紧急缺陷的有功人员，按照发现次数每次奖励20—50元，重复缺陷不重复奖励；凡被追究责任的人员，除每次扣除奖金50元外，其本人要在公司每月生产例会上“说清楚”。
(6)所有奖惩兑现由生产部按季度统一办理。
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