1 EH油系统的特点
厦门嵩屿电厂300 MW汽轮机是上海汽轮机厂引进西屋公司技术制造的N300-16.7/538/538型机组。其中调节系统的工作介质是高压抗燃油（化学名为三芳基磷酸脂，简称EH油）。
与采用透平油为工作介质的低压调节系统相比，EH油系统有以下特点。
1.1 工作压力高
EH油系统的工作压力一般在13～14 MPa，而低压调节系统的工作压力一般在2 MPa。由于工作油压的提高，大大减小了液压部件的尺寸，改善了汽轮机调节系统的动态特性。
1.2 直接采用流量控制形式
EH油系统采用电液转换器（又称为伺服阀），直接将电信号转化为油动机油缸的进出油控制，从而控制油动机的行程。这使系统的迟缓率大大降低，对油压波动也不再敏感（一般在11～16 MPa范围内都能正常工作），提高了调节精度。
1.3 对油质的要求特别高
双喷咀挡板式电液转换器最小通流线性尺寸为0.025～0.05 mm，一般节流孔径为0.46～0.8 mm，故对高压抗燃油的杂质颗粒含量提出了很高的要求。
EH油具有较好的抗燃性能，但如果EH油中混入过多的水、酒精或透平油等，将大大降低EH油的抗燃性，而且可能导致EH油的变质或老化，直接影响系统的正常运行。
1.4 具有在线维修功能
由于EH油系统设有双通道，某些部件有故障时可以从系统中隔离出来进行在线维修。
2 EH油系统常见故障
我厂的1，2号机组自投入运行以来，EH油系统发生了不少异常和故障，主要有以下几种：
（1）系统压力下降，个别调门无法正常开启；
（2）油动机卡涩，调门动作迟缓，有时泄油后不回座；
（3）在开关调门过程中发生某个调门不规则频繁大幅度摆动，同时伴随着EH油系统压力的波动；
（4）EH油管道开裂、接头松脱、密封件损坏。
其中故障（1）～（3）大多发生在电液转换器、快速卸荷阀组件上，故障（4）主要和选材和安装工艺有关。
3 EH油系统故障原因分析
3.1 EH油系统压力下降
EH油系统压力下降的主要原因有：
（1）油中杂质将油泵出口滤网的滤芯堵塞；
（2）油箱控制块上溢流阀整定值偏低；
（3）油泵故障导致出力不足，备用油泵出口逆止阀不严；
（4）系统中存在非正常的泄漏，主要有：
①TV，GV，RSV快速卸荷阀未关严；
②电液转换器严重内漏；
③油动机活塞由于磨损、腐蚀，造成密封不严，漏流增大；
④IV快速卸荷阀底座压不严，造成泄漏增加；
⑤蓄能器回油阀、OPC试验放油阀等未关严；
⑥OPC、AST油进油管路堵塞。
3.2 油动机不受控制
油动机不受控制的主要原因有：
3.2.1 油质下降
3.2.1.1 油中大颗粒杂质进入
检修环境不清洁，密封件老化脱落，EH油对油箱、管道内壁上有机物的溶解和剥离，金属间磨擦所产生的金属碎屑进入EH油中。
3.2.1.2 油的高温氧化和裂解
EH油局部过热就可能发生氧化或热裂解，导致酸值增加或产生沉淀，增加颗粒污染，温度升高还使油的电阻率降低，对电液转换器阀口的电化学腐蚀加剧，密封件加速老化。
3.2.1.3 油的水解和酸性腐蚀
EH油是一种磷酸脂，和其它 脂类一样都能水解，磷酸脂水解后生成磷酸根和醇类。所产生的酸性产物又进一步催化水解，促进敏感部件的腐蚀。而且三芳基磷酸脂对周围环境中的潮气吸附能力很强，在南方的梅雨季节，可能使EH油中含水量增大，使水中的酸性指标增加，导电率增大。这会引起电液转换器的腐蚀。从损坏的电液转换器来看，大部分的电液转换器受到不同程度的腐蚀，在滑阀凸肩、喷咀及节流孔处腐蚀尤为严重。
3.2.2 电液转换器滑阀两侧压力偏差大
（1）油中杂质堵塞电液转换器的喷咀；
（2）磨擦、酸性腐蚀造成滑阀的凸肩、滑块与滑座之间磨损，使滑阀相对与滑座之间的间隙加大，使漏流量增加；
（3）酸性油液对喷咀室、通道及节流孔等的腐蚀，改变了滑阀两侧的压力。
3.2.3 LVDT线性电压位移转换器故障，电液转换器机械零位不准等
（1）LVDT反馈断线或反馈信号受到干扰将会影响DEH指令信号与LVDT产生的反馈信号的差值，导致电液转换器输入的指令信号的改变；
（2）电液转换器机械零位不准也可能影响DEH系统对电液转换器的控制。
3.3 EH油系统漏油
EH油外漏，主要原因有：
（1）工作压力高，而且还受到机组高温及高频振动影响，所以对EH油管道材质以及焊接工艺要求高，一些微裂纹可能扩大导致EH油管道开裂；
（2）EH油管路有些分布在高温区域，容易造成O型密封圈受热老化断裂。这一现象在汽轮机调门的O型密封圈上经常发生。
（3）EH油管路和汽机调门连接着，长期受到振动，可能由于接头的预紧力不足，造成接头松脱。这种现象比较少见，但在本厂的1号机组的1B小汽轮机低压调门电液转换器EH油进油接头出现过多次。
4 EH油系统的日常维护及故障防范措施
4.1 EH油系统日常维护
要保证EH油系统的安全稳定运行就要加强对系统的日常维护。EH油的日常维护工作包括系统的清洁、检查、更换、EH油的更新等。根据各厂的实际情况，应将这些工作列出日程表，严格执行。
4.1.1 EH油系统的清洁
EH油系统应该定期进行清洁工作，扫除外表的灰尘油污。特别在执行检修工作时，要注意保持工作环境的清洁，对测量EH油的压力表/开关校验后，一般情况下需经过静置3 h以上并用无水酒精清洗，防止矿物油混入EH油中，禁止对其使用四氯化碳等含氯清洗剂。对检修中新安装的EH油管道要进行吹扫，防止存在于管道中的杂质进入EH油系统。要定期进行油质化验，加强化学监督，不合格的油绝对不能进入EH油箱，不同厂家的EH油也不要混用，并及时进行EH油滤油工作，保证EH油的油质。
4.1.2 EH油系统的检查和试验
为了保证系统的连续运行和避免机组故障停机，必须遵循定期检查及试验规程。检查内容包括运动部件的磨损、超温、不对中、振动、液位等。检查与试验的具体步骤可参考有关说明书。根据我厂实际还专门制定了以下检查项目：
（1）定期检查EH油泵电流。我厂EH油泵为恒压变流量泵，所以油泵电流是反映出EH油系统流量的重要指标。EH油系统流量的变化反映出EH油系统的内部泄漏量的大小，可以反映出电液转换器工作是否正常，是否存在非正常的泄漏；
（2）定期检查LVDT，防止LVDT问题造成控制系统异常；
（3）定期对电液转换器进行检测，尽快发现存在的故障和隐患，及时处理；
（4）定期检查EH油管路接头、焊口及密封件，防止密封件损坏和接头松脱等故障发生；
（5）定期对硅藻土及纤维素精滤器运行状况进行监视。当水份和酸性指标超标时马上更换硅藻土，降低EH油中杂质的颗粒及酸性指标。
4.2 EH油系统的故障防范措施
为了确保EH油系统的正常运行，除了加强日常维护，还要针对系统的故障制定好防范措施。
4.2.1 改善油动机组件的工作环境
工作环境温度过高不仅会造成EH油的高温氧化和裂解，还可能造成EH油密封件O型圈老化断裂。因此应尽量降低EH油工作环境温度。
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