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INTERBUS总线技术介绍

INTERBUS总线技术介绍

点击数:7700 次   录入时间:03-04 11:33:32   整理:http://www.55dianzi.com   电工技术
  协议的适应性:支持高速的数字量、模拟量和client-sever信息的传输,可适应绝大多数的控制要求。

  I/O的扩展性:可联接254个远程站点,4096个I/O有更好的系统适应性。

  (4)连通性

  开放性:1000多家厂商提供2500多种兼容设备,可供选择的供应商多,能为系统提供最优的配置。

  标准:DIN19258EN50254IEC61158,系统标准统一

  (5)INTERBUS总线数据传输

  INTERBUS的数据传输类似于一个远程距离移位寄存器,数据从总线控制板的数据寄存器移出,经过网络上的BK模块和I/O模块,又移入总线控制板的寄存器。也就是说,数据从总线控制板上的数据寄存器的移进移出是同时进行的(全双工模式)。INTERBUS数据是完全帧传送的。两种帧类型:ID周期帧和数据周期帧。ID周期帧在INTERBUS总线系统初始化时须读取,以产生过程映像。在ID周期帧成功执行后,INTERBUS总线设备内部切换到数据寄存器,只执行数据帧,以实现数据的传输。

  INTERBUS作为一种基于现场的总线系统,在I/O网络中有十分快的通讯速度:254个I/O时,距离12.8km时为15ms,300m时为3ms。在信息管理层,INTERBUS通过以太网实现互联,I/O层(I/Olevel)、现场层(fieldlevel)、控制层(controllevel)使用INTERBUS系统,上层管理层(managementlevel)通过以太网相连接并和internet相联,从而用户可通过PC机拨号上网,对远方的INTERBUS网络的设备进行操作并获取设备的数据信息。

  2.INTERBUS总线控制系统构成

  电解铝生产是典型的流程型生产模式,生产工程是否稳定直接影响到电解铝生产的顺利进行。因此在电解铝的生产中,必须实时检测生产工艺参数,以保证生产计划安全高效地完成。青海铝厂把INTERBUS现场总线系统用于阳极组装及残极处理车间。该车间长216m,为电解车间制备新阳极组,即将电解槽上卸下的残极运至本车间,经装站挂到积放式悬挂输送机(以下简称悬链)上,由悬链吊运残极依次通过电解质清理、残极抛丸处理、残极压脱、磷铁环压脱、导杆矫直、钢爪清刷、涂石墨、导杆清刷、浇铸磷生铁等流水作业站,组装出新的阳极组。悬链生产线是该车间的主体,电解槽上换下的残极在该生产线装站挂到悬链上。悬链上装有约120组小车,小车上吊运着残极,沿悬链前进,在不同作业站进行处理,最后在卸站下线进入浇铸工作区,经浇铸后成为合格的新阳极组。

  由于本工程的现场I/O检测点数量多,且分布广、距离远、现场作业环境恶劣。该厂由于地处西北,冬天温度可达零下20度,PLC的防护等级比较低,一般工作温度为零度至40度,很难满足现场恶劣环境的要求。如将PLC放在控制室内采用传统的集中式控制,将耗费大量的控制电缆和电缆桥架,并且极大增加敷设电缆和安装桥架的工程量,同时给调试带来很大的不便,并对日后的维护产生很大的困难。

  针对于上述情况,为了适应现场环境、工艺和便于维护的要求,选择一种控制子站数目多,布线简单、维护方便、工作温度范围适应现场环境、系统安全可靠,诊断功能强大的系统。INTERBUS系统除了可以连接菲尼克斯自己的控制器以外,还可以连接ROCKWELL,SIEMENS,SCHNEIDER等公司的PLC,采用一根总线电缆连接、总传输距离长达12.8KM,工作温度范围为零下25度到零上55度,强大的诊断功能给维护带来极大的方便。

  自动作业系统采用菲尼克斯的INTERBUS总线,采用新的Fieldline系统,共有89个节点,对现场设备的作业进行信号的采集控制。根据工程需要,整个控制系统由操作员站(OPS)和控制站(PLC)两级构成。系统硬件结构图如图1所示。该系统由计算机、PLC、INTERBUS现场总线组成的多级、开放式集散数据采集和监控管理系统。因车间内粉尘大,所有菲尼克斯的现场I/O模板都选用IP67防护等级的Fieldline一体化模块INTERBUSM12,通过两个M12连接器连接总线,用于向远程总线供电,并提供INTERBUS通信。FieldlineM12模块允许传感器和执行器通过标准M12连接器相连。采用西门子公司的SIMATICS7-300系列PLC,CPU为315-2DP。另采用1块菲尼克斯公司提供的INTERBUS控制板IBSS7300DSC-T将S7300PLC和INTERBUS相连接。系统操作站选用研华工控机,监视控制站的所有信息,进行显示、操作、记录、数据处理、报表输出,并可以按一定的权限进行控制的组态和参数修改等操作。系统控制站通过控制单元检测和控制装备对整个生产过程实行实时控制,并通过系统总线与操作员站相连,向操作站传递现场的实时数据并且接受操作站的管理和控制信息。编程软件为菲尼克斯的CMD,组态、监控和诊断软件CMD,是贯穿系统整个生命周期中所使用的工具,即从规划和组态,到系统的调试,再到系统运行以及维护中的诊断。无论你使用的是什么类型的控制器,这个软件都适用。启动阶段如总线发生故障,出错位置可以在CMD和直接在电路图视窗中显示出来。

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