本文介绍了数控系统硬件故障分析方法，具体有以下7点。
（1） 常规检查法
① 系统发生故障后，首先调查了解：问询操作者故障发生前后的过程和现象；有针对性地观察开关设置、元器件外观、线路端子连接等可疑部分；聆听电机
变压器、机电传动机构、及其他运动部件的声响有无异常；触摸
电子器件、管壳机壳等发热部件稳升是否正常；嗅闻有无异常的漆塑焦糊气息。即所谓“问、看、听、摸、嗅”观察。
② 针对故障有关部分，检查连接电缆、连接线束、接线端子、插头插座等接触是否良好，有无“虚连、断线、松动、发热、锈蚀、氧化、绝缘破坏”等接触不良现象。还要针对工作环境恶劣以及应定期保养的部件、元器件，看是否按规定进行了检查和保养。
③ 检查
电源环节，电源电压不正常会引起莫名其妙的故障现象。要查清是电源本身还是负载引起的，进而消除之。
（2）故障现象分析法
以现象为依据，功能为线索，找出故障的规律和产生的原因，在不扩大故障的前提下，或许要重复故障现象，求得足够的线索。
（3）显示监察法
通过面板显示与灯光显示，可把大部分被监视的故障识别结果以报警的方式给出。充分利用装置、面板的指示灯分析，常能较快地找到故障。
（4）系统分析法
① 应弄清楚整个系统的方框图，理解工作原理。根据故障现象，判断问题可能出在哪个功能单元。可以不必解析单元内部的工作原理，而根据系统方框图，将该单元的输入/输出信号以及它们之间的关系搞清楚。测试其输入输出，判断是否正常。
② 必要时可将该单元隔离，提供必要的输入信号，观察其输出结果。问题确实缩小到某一单元，则可针对该单元进一步采取措施。例如替代法、换件法、测绘排查法。
（5）信号追踪法
① 按照系统图或框图，从前往后或从后往前，追踪有关信号的有无、性质、大小，及不同运行方式下的状态表现，与正常的比较分析、辨证思考。
② 对于较长的通路，可采用分割法，从中间向两边查；甚至用“黄金分割法”——抓住一个关键点——将该通路分成泾渭分明的两边。
③多法变通使用：用电笔、
万用表、示波器的硬接线系统信号追踪法：NC、
PLC系统状态显示法；信号线激励追踪法；NC、PLC控制变量追踪法等。
（6）静态测量法
用万用表、测试仪对元件进行在线测量、离线测量，或借用“完好板”比较测量。
（7）动态测量
可制作一个加长板，将被测板接出来以后，开机通电测量。再用逻辑推理的方法判断出故障点。
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