一、数控车床作业现场相片
二、数控车床系统加工作业基本要求
1、高切削精度
2、稳定度高,加工复杂、不规则形状零件时要求合格率高
3、高柔性,要求控制系统反应速度快
4、高生产率
三、S350变频控制系统配置及原理图
1、控制系统配置
①S350变频器 ②主轴电机 ③传动部分 ④数控操作系统 ⑤编码器 ⑥驱动器(PG卡)
(备注:本系统根据切削零件具体工况要求可加装编码器、PG卡进行闭环矢量控制。)
2、系统原理图:
四、S350变频控制系统优势
1、完全满足数控车床高生产率、高削切精度、高稳定性、高柔性要求。
2、S350采用矢量控制模式,动态响应效果非常好,使电机主轴能高速稳定运行。
3、满足复杂、不规则形状零件的高深度和高强度削切要求,在0.5HZ~1HZ低频状况下,可以稳定保持150%的转矩输出。
4、加减速时间0.1秒,实现无衔接式正反转运行。
5、抗干扰性强,通过严格CNC综合测试,不会对系统造成任何干扰。
6、稳速精度高,低速时速度变化率小,运行平滑。
五、该数控车床系统特性及接线原理图
1、该数控机床系统通过两路信号控制机床主轴转动:一路是模拟电压信号0~10V输入,另一路是模拟电流信号4~20mA输入。
2、该系统要求机床主轴能够快速正反转切换运行。
3、基本接线原理图:
六、S350变频控制主要操作步骤及参数设置表
1、电机与负载脱离,启动变频器,进行电机参数自学习(需正确输入电机铭牌参数)。
2、选择无感矢量控制模式(SVC),然后正确输入系统所需各项参数。
3、具体参数设置如下表:
功能码
功能说明
设定值
功能备注
F0.00
控制模式选择
0
选择无速度传感器的矢量控制(开环SVC矢量控制)
F0.01
启停信号选择
1
外部启停
F0.03
主频率源X选择
2 (VI)
(用户可自己选择)模拟电压信号
F0.10
最大输出频率
100HZ
由用户要求设定
F0.12
运行频率上限
100HZ
F0.18
加速时间1
0.5S
F019
减速时间1
0.5S
F1.06
停机直流制动频率
0.5HZ
需外加制动电阻
F1.07
停机直流制动等待时间
0
F1.08
停机直流制动电流
100
需外加制动电阻
F1.09
停机直流制动时间
1S
F2.01
电机额定功率
3KW
电机铭牌参数
F2.02
电机额定频率
50HZ
F2.03
电机额定转速
1460
F2.04
电机额定电压
380V
F2.05
电机额定电流
6.5A
F2.11
电机参数识别
1
选择电机完整调谐(需脱离负载)
F3.06
VC转差补偿系数
由用户要求设定
F3.07
转矩上限设定
F5.13
VI下限值
0.00V
用户可根据实际要求更改
F5.14
VI下限对应设定
0.0%
F5.15
VI上限值
5
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