在塑料和人造纤维的加工过程中，螺杆挤压机有着非常广泛的应用。传统的螺杆挤压机系统，螺杆由直流电机驱动。在直接传动情况下螺杆直接由齿轮箱驱动，在间接传动情况下，螺杆由皮带和牵引盘驱动。传统的直流电机本身存在着一定的缺点：例如直流电机的电刷每6个月就要更换一次，在多粉尘或腐蚀性环境中直流电机需要经常清洗，有时甚至还需要从车间外为直流电机通入洁净的冷却空气。而直流电机最大的弊端是噪音过大、电刷打火、转子污染、电机温度过高、排气不充分和电机震动。因此使用直流电机的螺杆挤压机制造成本较高，维护费用更高。应用SY6000变频器后螺杆挤压机性能获得很大提高。
二、工艺介绍
根据所挤压原料的种类和应用情况，螺杆挤压机有多种不同的型号和规格。最常用的螺杆挤压机为单螺杆挤压机，它被广泛应用于塑料和人造纤维的加工工业。螺杆挤压机能够将各种原料从一个钢模中挤压出，可供挤压的原料包括粘土、食品、金属、化学原料和塑料，原料通常以固体颗粒的形式被加入到螺杆挤压机中，经过塑炼或融化过程后被螺杆挤压到塑模或喷丝头。最终产品的形状和尺寸由塑模或喷丝头的情况决定。代表产品包括:塑料吹膜、塑料管、塑料型材和人造纺织纤维。下图的装置是一种典型的螺杆挤压机，它可以应用于塑料加工工业。原料从进料截面入螺杆挤压机后，旋转的螺杆将原料推送到压缩截面。在这个部分压力会逐渐增大，颗粒间的摩擦力将对原料进行塑炼，液态原料经过计量界面后被挤压出塑模。
三、系统描述
1、原系统特点
如果电机和齿轮箱之间是直接耦合的，这种螺杆挤压机为直接传动螺杆挤压机，如下图：
直接传动式螺杆挤压机可以有一个螺杆（单螺杆挤压机）或多个螺杆。单螺杆挤压机在塑料加工中的应用最为广泛。一个单螺杆挤压机的速度通常为100rpm，而双螺杆挤压机可以根据具体的应用情况选择速度的高低。
高速双螺杆挤压机主要用于挤压两种原料的混合物，此时速度大约为200-500rpm;低速双螺杆螺杆挤压机的速度大约为10-40rpm，常用于挤压型材。
直接传动螺杆挤压机的优点包括:
●不存在皮带滑差
●能量效率更高
●机械部件更少
直接传动螺杆挤压机的缺点是（更）难于调节产品的减速比。
如果电机和齿轮箱之间由一个皮带连接，这种螺杆挤压机为间接传动螺杆挤压机。
间接传动螺杆挤压机的优点在于:
●便与调节减速比
●易于安装电机
●减少了转矩波动
间接传动螺杆挤压机的缺点在于
●存在皮带滑差
●皮带会造成一定的能量损失
●
更多的机械装置增加了磨损和发生故障的可能性。
2、技术改进
在几年前，变频器的电力电子器件还无法使交流电机的轴输出性能达到直流电机的水平，而且交流电机也更为昂贵。但是近年来，由于电力电子和微处理器技术的发展，交流系统在许多应用中都表现出了一定的优势。配备SY6000变频器的交流电机可以提供和直流电机相同的性能和速度控制功能。
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