焊装夹具的有效管理

保障焊装夹具在使用过程中的精度，是各生产厂家在保证车身精度工作中最关注的问题之一，只有对夹具进行有效的管理才能保证夹具精度减少白车身形状尺寸偏差，提高车身制造精度。

汽车车身制造过程中通常需要各种小总成装焊夹具、分总成焊装夹具和车身总成装焊夹具总共近百套，并在这些夹具上打3000～5000个焊点。

汽车焊装夹具与其他夹具相比，其定位夹紧组件型面复杂、精度要求高、设计制造难度大。另外，由于汽车零件尺寸大、板料较薄，定位组件无法做成整体结构，一般是采用独立的定位块和定位销，安装在整体BASE板上。在日常工作中，如果出现夹具定位元件位置发生偏移、定位元件磨损和夹钳夹紧力不够等现象，将导致零件扭曲变形，引起定位偏差，造成零件间隙位置的变动，最终将导致装配尺寸误差加大和构件受力状态的恶化，直接影响到白车身的精度、质量和安全性。

保障焊装夹具在使用过程中的精度，是各生产厂家在保证车身精度工作中最关注的问题之一，只有对夹具进行有效的管理才能保证夹具精度减少白车身形状尺寸偏差，提高车身制造精度。

我公司在焊装夹具使用过程中的管理方针是：日常维护+定期维护，查出异因，采取措施，加以消除，预防出现，纳入体系（见图1）。

图1 焊装夹具使用过程中的管理思路

本文仅从日常维护和定期维护入手进行以下简单的介绍，并通过白车身精度检测为手段来验证和管理焊装夹具的效果，并能及时反馈有关信息来促进焊装夹具的有效管理。

日常维护

我公司焊装夹具的日常维护分为夹具5S、夹具状态和班前点检（见图2）。

图2 焊装夹具的日常维护

1．夹具5S

企业推行5S的作用：提高有效工作时间、减少浪费、保证品质、保障安全、提高效率、增强企业竞争力以及提升企业形象。焊装夹具5S管理的主要项目有：区域划分定位放置、清除焊渣、整理零乱的气管以及保证接触面完整清洁等。

2．班前点检

夹具开始工作前的检查项目主要是检查动力装置（如气源压力、气管、气缸和启动开关）夹具工作状态（如定位销、定位块、紧固螺丝和润滑状况等）是否正常，每次夹具开始工作前都必须检查，以防止遗漏，并需填写夹具开始工作检查记录表并建立档案，收集有关定位元件的形状磨损数据。

本文关键字：夹具  机床，应用领域 - 机床